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DIE HERAUSFORDERUNG
Mit der Installation einer neuen Blanking Line wollte der Automobilhersteller in seinem Werk in Portugal “die Effizienz und Produktionskapazität erheblich verbessern”, erklärt João Carrilho, Automatisierungsspezialist und Instandhaltungsingenieur im Bereich Stanzen bei Volkswagen Autoeuropa. Vorrangig ging es darum, “eine hochproduktive Anlage zu installieren, die in der Lage ist, unterschiedliche Produktionsanforderungen zu bewältigen“. Die neue Platinenschneidanlage sollte sich durch ihre “Vielseitigkeit auszeichnen, um sich an verschiedene Produkttypen anzupassen und eine effiziente Fertigung zu gewährleisten“.
Die größte Herausforderung war wahrscheinlich die effiziente Integration der Stanzanlage in den bestehenden Produktionsplan, um Ausfallzeiten und Produktionsunterbrechungen zu minimieren.
DIE LÖSUNG
Die Schneidlinie verfügt über einen Hochleistungsrichtapparat mit zwei Kassetten, der maximale Ebenheit bei unterschiedlichen Materialdicken und Bandhärten gewährleistet. Ihre fortschrittliche Automatisierung ermöglicht es, dass nahezu alle Vorgänge automatisch ablaufen, wodurch Effizienz, Produktivität und die Sicherheit der Bediener maximiert werden. Die Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen anzubieten, war laut Carrilho einer der Hauptgründe, warum sich Volkswagen Autoeuropa für Fagor Arrasate bei diesem Projekt entschieden hat.
Ein herausragendes Merkmal ist der elektromagnetische Stapler mit zwei Stationen, der für hohe Flexibilität ausgelegt ist. Er ist sowohl für kleine Teile geeignet, die in verschiedenen Richtungen mehrfach gestapelt werden können, als auch für große Teile bis zu einer Länge von 4.100 mm. Dies bietet Vielseitigkeit für verschiedene Größen und Materialien. Volkswagen Autoeuropa schätzte die Fähigkeit von Fagor Arrasate, maßgeschneiderte Lösungen zu liefern, die auf die spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
Länder Portugal
Lösungen Blanking Line
Sektoren Automotive
DIE UMSETZUNG
In enger Zusammenarbeit entstand so ein maßgeschneidertes Projekt, das stets den Anforderungen des OEM entsprach: “Bei der Konzeption und Umsetzung des Projekts spielte die Erfahrung von Fagor Arrasate eine entscheidende Rolle. Das zeigte sich im Fachwissen und in den personalisierten Lösungen”, betont Carrilho.
Ein Projekt dieser Größenordnung stellt hohe Anforderungen an die Koordination, um den Betrieb und die Produktion im Werk nicht zu behindern.
DAS ERGEBNIS
Letztendlich hat das Projekt der neuen Platinenschneidanlage “die gesetzten Ziele hinsichtlich Produktivität, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit erfolgreich gemeistert“. Kooperation und gemeinsames Wirken sind der Weg zum Erfolg. Es ist von entscheidender Bedeutung, auf zuverlässige Lieferanten bauen zu können, zu denen eine harmonische und einträgliche Beziehung besteht: “Für Volkswagen Autoeuropa ist Fagor Arrasate aufgrund seiner ausgewiesenen Erfahrung, seiner Innovationsfähigkeit und seiner Verpflichtung zu Qualität und Effizienz ein wichtiger Partner”.
Diese Zusammenarbeit ist zum Schlüsselfaktor einer vertrauensvollen Beziehung zwischen Volkswagen Autoeuropa und Fagor Arrasate geworden. Carrilho formuliert es so: “Hervorheben möchte ich die Effektivität bei der Konzeption des Projektes, das leistungsstarke Projektmanagement und den Support nach der Ausführung als entscheidende Aspekte bei unserer Zusammenarbeit mit Fagor Arrasate".
Volkswagen Autoeuropa suchte für sein Werk eine Platinenschneidanlage, die “den höchsten Anforderungen an Produktivität, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit entspricht“
BLANKING LINE
Unsere Platinenschneidanlagen werden besonders geschätzt, weil sie zu 100% FAGOR ARRASATE sind. Wir entwickeln, fertigen, montieren und übergeben alle Maschinen, die zur Anlage gehören, schlüsselfertig: Bandzuführ- und Richtanlage, Pressen, Servopressen, Multi-Stapler und Schwenkwerkzeuge, um nur die wichtigsten zu nennen.