Feinrichtmaschine

Die heutzutage verarbeiteten Materialien und anspruchsvolle Ebenheitstoleranzen stellen die Welt des Richtens vor große Herausforderungen. Die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, Laserschneidprozesse und allgemein die Notwendigkeit, bei früheren Prozessen im Material verursachte Fehler zu korrigieren, haben dazu geführt, dass das Richten zur Schlüsseltechnologie beim Platinenschneiden avancierte.

Deshalb haben wir bei FAGOR ARRASATE gleich an mehreren Technologien gearbeitet, um unsere Feinrichtmaschinen zu den vielseitigsten, leistungsstärksten und präzisesten auf dem Markt zu machen.

Heute können wir bei FAGOR ARRASATE bei Richtmaschinen auf einen umfassenden Produktkatalog zurückgreifen, die unseren Kunden einen hohen Mehrwert bieten und einen Dickenbereich von 0,2 bis 25 mm abdecken:

• Prozess Know-how, Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit: Dank unseres Know-hows bei der Verarbeitung von höchst anspruchsvollen Materialien wie beispielsweise hochfesten Stählen der letzten Generation, Aluminium, Edelstahl und Stählen zum Laserschneiden sind wir von FAGOR ARRASATE Marktführer beim Richten.
• Hohe Produktivität: Unsere Maschinen sind dafür ausgelegt, selbst unter härtesten Produktionsbedingungen bei hoher Geschwindigkeit zu arbeiten. Extrem kurze Kassettenwechselzeiten helfen, Totzeiten zu reduzieren.
• Produktqualität: Wir verarbeiten Material von hoher Oberflächenqualität und erfüllen dabei die engsten Ebenheitstoleranzen auf dem Markt, auch Material zum Laserschneiden, wo das ‘memory free’ Richten ausschlaggebend ist.
• Handhabbarkeit: Umfassendes Wissen über den Richtprozess bei unterschiedlichen Materialien stellt für das Bedienpersonal kein Problem mehr dar, denn unser Levelling Setting Assistant (LSA) schlägt dem Bediener für jeden Materialtyp das passende Richtprogramm vor.
• FAGOR SMART-CONNECT: Die Einbettung der von FAGOR ARRASATE entwickelten Plattform 4.0 ermöglicht das Monitoring der Richtmaschinen-Variablen. Ein äußerst nützliches Feature für Bediener und Produktionsdatenverwaltung. Insbesondere gibt SMART-CONNECT Echtzeitwerte und historische Durchschnittswerte der wichtigsten Parameter aus, die für den korrekten Betrieb der Richtmaschine verantwortlich sind, aber auch Warnmeldungen, wenn die Anlage nicht wie vorgesehen funktioniert.