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Fortschrittliche lösungen
bei schnellläuferpressen

zum laminieren von rotor-stator-stacks

Mit der voranschreitenden Elektrifizierung unserer Welt steht die Automotive-Industrie bei der Herstellung von Elektromotoren vor nie dagewesenen Herausforderungen, was Präzision und Qualität sowie die Anpassung an technologische Innovationen betrifft. Fagor Arrasates Antwort auf diese Anforderungen sind Schnellläuferpressen, die Effizienz bei der Herstellung von Motorkomponenten für Elektrofahrzeuge, extreme Präzision und außergewöhnliche Qualität sowie technologische Kompatibilität mit neuen Materialien und Produktionstechniken gewährleisten.

Hier stellen wir führende Lösungen vor, die Fagor Arrasate für die aktuellen Herausforderungen des Sektors bereithält:

  • In unseren Schnellläuferpressen kommt die neueste Technologie zum Einsatz, um nicht nur eine schnelle, sondern auch eine präzise Produktion zu gewährleisten. Damit ermöglichen wir unseren Kunden, die anspruchsvollsten Marktanforderungen zu erfüllen.
  • Fagor Arrasate bietet Komplettlösungen an, von der Längsteilanlage, die Elektroband in die gewünschten Breiten schneidet, über die Bandzuführung und die Presse zum Laminieren bis hin zu Hightech Lösungen beim automatisierten Stapeln der Rotor- und Stator-Stacks. Die Fähigkeit, ein komplettes System zu liefern, gewährleistet das nahtlose Einbinden von Komponenten und einen effizienten Betrieb der gesamten Fertigungslinie.
  • Wir wissen, dass jeder Kunde seine ganz eigenen Bedürfnisse hat. Unsere Lösungen sind in höchstem Maße personalisierbar und bieten eine Flexibilität, die es dem Anwender leicht macht, mit seinen Prozessen auf Marktveränderungen zu reagieren, ohne dass dadurch unkalkulierbare Kosten entstehen.

Sektoren Automotive Energiewende

Technologien Mechanische Pressen

SCHNELLLÄUFERPRESSEN

Maximum an Präzision und Produktivität

Schnellläuferpressen von Fagor Arrasate sind so konzipiert, dass sie bei jedem Arbeitsschritt eine außergewöhnliche Produktionsleistung erbringen und mit unübertroffener Präzision begeistern. Jedes einzelne Merkmal unserer Maschinen wurde dafür entwickelt, beim Laminieren die höchsten Qualitätsstandards der Branche nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen.

STANDARDMERKMALE

technology

MINIMALE DURCHBIEGUNG VON
TISCH UND STÖSSEL

Mit einer maximalen Durchbiegung von nur 0,04 mm/m trotzen unsere Pressen dank ihrer außerordentlichen strukturellen Präzision jeder Belastung. Die Konstruktion ist entscheidend für Arbeitsgänge, die höchste Genauigkeit und Gleichmäßigkeit erfordern. Das wirkt sich deutlich auf die Qualität des Endprodukts aus und mindert den Verschleiß an den Werkzeugen. Als besonders vorteilhaft erweist sich unsere Konstruktion bei Anwendungen wie der Fertigung von Elektrokomponenten für Automotive, wo jeder Mikrometer zählt.

technique

DYNAMISCHER
AUSGLEICH

Verringert Vibrationen und verbessert die Stabilität im Betrieb, was beim Hochgeschwindigkeitsarbeiten unerlässlich ist, um die Präzision aufrechtzuerhalten. Das verlängert nicht nur die Lebensdauer der Maschine, sondern sorgt auch für eine konstante Fertigungsqualität. Das Ergebnis: Kaum Eingriffe, durchgängiger Produktionsfluss.

customer

ÖLFREIES
FÜHRUNGSSYSTEM

Mit unserem innovativen ölfreien Führungssystem bieten wir einen saubereren und effizienteren Betrieb, der den Bedarf an regelmäßiger Wartung drastisch senkt und verhindert, dass das Produkt verunreinigt wird. Dieses Merkmal ist entscheidend für Kunden, die Wert auf Nachhaltigkeit und einen wirtschaftlichen Ablauf legen.

precision

MEHR PRÄZISION DURCH SPIELFREIES FÜHRUNGSSYSTEM 

Sorgt für außergewöhnliche Stabilität bei der Stößelbewegung, unerlässlich für hochpräzises Stanzen und Umformen. Ideal für Hersteller, die mit extrem engen Toleranzen und strengen Qualitätsstandards konfrontiert sind.

hydraulic-energy

HYDRAULISCHE
KUPPLUNGS-BREMS-EINHEIT

Einheitliches System für die sensible und präzise Steuerung beim Anfahren und Anhalten. Unerlässlich, um auch bei hohen Geschwindigkeiten die Präzision aufrechtzuerhalten und ein rasches Anpassen bei Chargenwechsel zu erzielen. Zudem erhöht dieses System die Betriebssicherheit.

technical-support

KOMPENSATION IN UT UND
IN-MOTION AUSRICHTUNG

Passt die Werkzeughöhe in Echtzeit automatisch an, um äußere Schwingungen zu kompensieren, so dass jeder Arbeitsschritt mit höchster Präzision ausgeführt wird, auch unter wechselnden Produktionsbedingungen.

elevator

WERKZEUG
SCHNELLLÜFTUNG

Ermöglicht das rasche, exakte Einstellen des Stößels, fördert die operative Flexibilität und reduziert die Nebenzeiten bei Referenzwechsel, was sich positiv auf die Leistungsfähigkeit der Presse auswirkt.

ANDERE MERKMALE

Optimiertes Pressendesign

Coilbreiten über 650 mm, Einsatz von 3 Werkzeugen möglich

Große Auswahl an Tischlängen

Von 2,7m bis 4,5m

Presskraft

Von 240T bis 480T

Bandmaterial

mit Stärken bis zu 0,2mm

Konstruktive Mehrfachaufhängung für Pleuel

Duales, spielfreies Führungssystem

Pressenrahmen und Stößel komplett aus Gusseisen gefertigt

Entdecken Sie unsere Lösungen zum Laminieren von Rotor-Stator-Stacks! Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen →

KONTAKT

AUF IHRE BEDÜRFNISSE ZUGESCHNITTEN

Wir bei Fagor Arrasate bieten eine breite Palette von Schnellläuferpressen, die speziell zum Laminieren von Rotor-Stator-Stacks entwickelt wurden und in drei Reihen erhältlich sind: Standard, Advance und Premium. Jedes einzelne Modell ist so konzipiert, dass es bestimmte Leistungs- und Anpassungsmerkmale erfüllt, damit jeder Kunde die Presse findet, die seinen Betriebs- und Produktionsanforderungen am besten entspricht.

FA - HSP 2.7
FA - HSP 2.7 ⁺		 FA - HSP 3.3
FA - HSP 3.3 ⁺		 FA - HSP 3.7
FA - HSP 3.7 ⁺		 FA - HSP 4.5
FA - HSP 4.5 ⁺
Stößellänge (mm) 2700 3300 3700 4500
Tisch vorne-hinten (mm) 1000 1200 1200 1400
Stößel vorne-hinten (mm) 900 1000 1000 1300
Presskraft (kN) 2400 | 3600 3200 | 4800 3200 | 4800 3200 | 4800
Kraftpunkt (mm) 3,2 3,2 3,2 3,2
Anzahl der Druckpunkte 3 4 4 4
Geschwindigkeit max. (HpM) 360 360 360 360
Geschwindigkeit min. (HpM) 100 100 100 100
Stößelhub (mm) 30 30 30 35
Arbeitsvermögen (J) 2500 | 3500 3000 | 4500 3000 | 4500 3000 | 4500
High Speed press

INDIVIDUELLE AUSFÜHRUNG BEI ALLEN SCHNELLLÄUFERPRESSEN MÖGLICH!

Erkunden Sie, wie unsere Pressen Ihre Produktion verändern werden!

KONTAKT

INTEGRIERTE LÖSUNGEN

Zusatzmodule für die moderne Produktion

  • Zukunftsfähige Ausrüstungen, die eine kontinuierliche und präzise Zufuhr des Materials in die Presse gewährleisten; essentiell für gleichbleibende Effizienz bei Großserien. Die Systeme sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos mit unseren Pressen verketten lassen für einen flüssigen Arbeitsablauf und weniger Materialverbrauch.
  • Bereiten das Material für das Pressen vor und stellen sicher, dass es frei von Spannungen und perfekt ausgerichtet ist; entscheidend für die Qualität des Endproduktes. Unsere Richtmaschinen sind mit Spitzentechnologie ausgestattet. Abweichungen erkennen und korrigieren sie automatisch, so dass jedes Blech den höchsten Qualitätsnormen entspricht.
  • Unerlässlich für eine konstante und exakte Zufuhr des Metallbandes, das vom Coil direkt in die Schnellläuferpresse abgewickelt wird. Push-Pull Feeder erleichtern das effiziente Bandhandling und passen sich optimal an die Anforderungen einer raschen, präzisen Zufuhr an, wie sie beim Stanzen erforderlich ist. Optimiert den Prozessablauf und hält das Band stabil. Unnötige Spannungen, die bei jedem Produktionszyklus die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten, werden vermieden.
  • Von grundlegender Bedeutung für das Handling der Rotor-Stator-Stacks. Die Möglichkeit, die Lamellenstapel zu drehen und präzise auszurichten, erleichtert nachfolgende Arbeitsschritte wie das Einsetzen der Magnete oder das Auftragen von Klebstoffen und fördert eine effiziente Paketierung.
  • Nützliche Komponente im Abfallmanagement durch automatisiertes Schneiden und Recyclen von Metallabfällen. Vereinfacht die Materialhandhabung. Trägt zu einer ordentlichen, sicheren Arbeitsumgebung bei und hilft, Betriebskosten und Umweltbelastung zu verringern.
  • Speziell für unsere Schnellläuferpressen entwickelt reduziert sie einen Großteil des Lärms, der beim Stanzen von Rotor- und Statorblechen entsteht. Vor allem in einem intensiven Produktionsumfeld schützt die Schallschutzkabine nicht nur das Hörvermögen der Werker und hilft bei der Einhaltung der Arbeitsschutzbestimmungen, sondern ermöglich auch generell ein besseres Konzentrationsvermögen der Arbeitenden im Werk und steigert damit die Gesamteffektivität.
  • Unerlässlich für die Herstellung von Elektromotoren sind Längsteilanlagen, die das Elektroband hochpräzise spalten. Sie sind so konzipiert, dass die magnetischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben und Energieverluste beim Schneiden minimiert werden. Garantierte Einhaltung höchster Qualitäts- und Präzisionsstandards.
  • Fagor Arrasate erweitert seine technischen Kapazitäten um Sonderanlagen zur Bildung von Rotor-Stator-Lamellenstapel. Stacks stellen eine Schlüsselkomponente bei der Fertigung von E-Motoren dar. Diese Prozesse zu integrieren, gewährleistet nicht nur die Präzision der Paketierung, sondern auch ein perfektes Ausrichten und Zusammenfügen der Lamellen, was für Wirkungsgrad und Leistung des fertigen Motors von grundlegender Bedeutung ist.

Sind Sie an einer bestimmten Lösung interessiert, wünschen Sie Beratung oder ein Angebot? Schreiben Sie uns→ 

KONTAKT

STEUERUNG UND AUTOMATISIERUNG

Bei Fagor Arrasate sind technische Präzision und fortschrittliche Systemintegration die Grundpfeiler der Entwicklung unserer Schnellläuferpressen. Unser Fokus auf die Steuerung und Automatisierung garantiert ein nahtloses Integrieren moderner Management- und Qualitätskontrollsysteme und hebt so Effizienz und Präzision auf ein optimales Niveau.

productivity

LÖSUNGEN FÜR
HOHE PRODUKTIVITÄT

Passt die Werkzeugeinbauhöhe automatisch und in Echtzeit an, um äußere Einflüsse auszugleichen. Stellt sicher, dass jeder Zyklus mit höchster Präzision ausgeführt wird, selbst unter wechselnden Produktionsbedingungen.

badge

GESICHERTE
QUALITÄT

Alle von uns angebotenen Lösungen erfüllen die strengsten Qualitätsstandards. Strenge Kontrollen während der Konstruktions- und Fertigungsphase stellen sicher, dass jede Komponente und jedes System einwandfrei funktioniert und somit auch unter intensiven Produktionsbedingungen zuverlässig arbeiten wird.

easy-installation

ROBUSTE
ANLAGEN

Unsere Anlagen sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen der Automobilindustrie gerecht werden. Wir stehen für Robustheit und langfristige Zuverlässigkeit. Jede von uns entwickelte Lösung ist auf Langlebigkeit und einen effizienten Betrieb ausgelegt. Wir streben kontinuierliche, stabile Produktionsprozesse an, auch unter unterschiedlichen industriellen Bedingungen.

sostenibilidad (1)

VERPFLICHTUNG ZU
NACHHALTIGKEIT

Wir bei Fagor Arrasate entwickeln energieeffiziente Pressen. Wir sind aber auch bestrebt, den Einsatz von Ressourcen zu optimieren und Materialabfall in jeder Phase des Fertigungsprozesses zu reduzieren.

ENTWICKELT FÜR SPITZENLEISTUNGEN

FA-HSP

ANDERE SCHNELLPRESSEN

Konventionelle Ausführung mit Standardsteifigkeit

Konventionelle Bauweise mit zwei Aufhängestangen

Begrenzung der Spulenbreite durch das Führungssystem

Ungenauigkeit der Position des unteren Totpunkts

 

 

 

VS

FA-HSP

FA-HSP

Aufhängungssystem mit mehreren Stangen

Minimale Bett- und Stößeldurchbiegung durch Mehrstangenkonstruktion und hochsteife Rahmen

Keine Begrenzung der Coilbreite durch kompaktes Führungssystem

Präziser BDC-Ausgleich durch Servoantrieb für die Stößelverstellung im geschlossenen Regelkreis

Dilatationskompensation mit zum Patent angemeldetem Führungssystem

STEUERUNG UND AUTOMATISIERUNG

Bei Fagor Arrasate sind technische Präzision und fortschrittliche Systemintegration die Grundpfeiler der Entwicklung unserer Schnellläuferpressen. Unser Fokus auf die Steuerung und Automatisierung garantiert ein nahtloses Integrieren moderner Management- und Qualitätskontrollsysteme und hebt so Effizienz und Präzision auf ein optimales Niveau.

  • Unsere Pressen und integrierten Systeme sind mit programmierbaren Steuerungen ausgestattet, die ein Feinabstimmen und Monitoring in Echtzeit ermöglichen. Sie erst garantieren eine gleichbleibend hohe Produktionsqualität und verbessern sowohl den Ertrag als auch die Funktionsgenauigkeit.
  • Wir integrieren hochmoderne Automationstechnologien, die es unseren Pressen ermöglichen, autonom oder mit anderen Systemen synchron zu arbeiten. Dazu gehören eine automatische Bandzuführung, automatische Prozessabläufe, sowie Robotik für das Handling und den Teiletransport. Die gesamte Produktionskette lässt sich so optimieren, die Gesamteffektivität steigern.
  • Unsere Pressen sind mit fortschrittlichen digitalen Technologien ausgestattet, die eine vollständige Überwachung und Steuerung des Produktionsprozesses erlauben. Ausgestattet mit Sensoren und Echtzeit-Datenanalyse ermöglichen sie eine vorausschauende Wartung und kontinuierliche Optimierung des Betriebs. Diese Fähigkeit garantiert eine effizientere Produktion und eine rasche Anpassung an sämtliche operative Anforderungen.
  • Unsere Schnittstellen sind mit den am häufigsten verwendeten Industriestandards kompatibel. Das ermöglicht ein problemloses Einbinden in übergeordnete Netzwerke, zentrales Steuern und einen umfassenden Zugriff auf Produktionsdaten.
  • Die Software, die unsere Pressen steuert, ist voll individualisierbar und passt sich an die spezifischen Erfordernisse jedes Arbeitsgangs an. Diese Flexibilität ist ausschlaggebend, um unterschiedliche industrielle Anwendungen bewältigen zu können. Damit jede Presse immer unter allen Produktionsbedingungen ihre volle Leistung bringt.
FA-HSP-High-Speed-Press

LÖSUNGEN MIT DIESER TECHNOLOGIE

LÖSUNGEN FÜR DEN AUTOMOBILSEKTOR

LÖSUNGEN FÜR DIE ENERGIEWENDE
FAGOR-ARRASATE-Comprometidos-con-el-medio-ambiente (1)

NACHHALTIGKEIT UND EFFIZIENZ

Bei der Entwicklung unserer Pressen zum Laminieren Rotor-Stator-Stacks haben wir Nachhaltigkeit und Energieeffizienz großgeschrieben. Dieser Schwerpunkt verbessert nicht nur Ihre Produktion, sondern trägt auch zu einer grüneren Zukunft bei:

  • Weniger Ausschuss: Unsere mit Präzisionssystemen ausgerüstete Anlage reduziert Materialabfall auf ein Minimum und nutzt jedes Coil optimal aus. Ein Plus für unsere Umwelt.
  • Energieeffizienz: Wir setzen auf hocheffiziente Motoren und Hightech-Steuersysteme, die einen wirtschaftlichen Umgang mit Energie gewährleisten, sowie Emissionen und den Gesamtverbrauch reduzieren.
  • Qualität und sauberer Betrieb: Wir verbessern den Wirkungsgrad der Endprodukte und arbeiten mit minimalen Emissionen und Lärm, was zu einer sicheren Arbeitsumgebung beiträgt und strenge Umweltauflagen erfüllt.

Unser Engagement für Nachhaltigkeit versetzt unsere Kunden in die Lage, in einem Markt, der Wert auf einen reduzierten CO2-Fußabdruck und einen optimierten Ressourcenverbrauch legt, eine führende Rolle einzunehmen.

SUPPORT UND AFTER-SALES-SERVICE

Nach unserem Verständnis ist der Erwerb unserer Pressen zum Laminieren von Rotor-Stator-Stacks erst der Beginn einer langfristigen Partnerschaft, denn wir sehen uns einem umfassenden Support und After-Sales-Service verpflichtet, um einen wirtschaftlichen, zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten:

  • Professionelle Installation und Schulung: Wir garantieren eine fachgerechte Installation der Anlage und bieten eine umfangreiche Schulung für Bedienpersonal und Techniker, damit jede Anlage vom ersten Tag an sicher und effizient läuft.
  • Durchgängiger technischer Support: Wir bieten technische Unterstützung per Fernzugriff und in Präsenz, um Probleme schnell zu lösen und regelmäßig vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen. Das beugt Ausfällen vor und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.
  • Personalisierung und Skalierbarkeit: Wir passen unsere Fertigungsanlage für Rotor-Stator-Stacks an die spezifischen Anforderungen jedes Kunden an und bieten Optionen zum Aufrüsten und Erweitern der Maschinen, wenn sich Produktionsanforderungen ändern.

Wir sind Produktionspartner, die zum anhaltenden Erfolg unserer Kunden beitragen. Mit jeder Presse, die wir liefern, garantieren wir ein Maß an Unterstützung und Zufriedenheit, das unser Engagement für Qualität und Innovation in der Welt der Hochpräzisionsfertigung widerspielt.

Lernen Sie Fagor Smart Connect kennen
Smart-Connect

SUPPORT UND AFTER-SALES-SERVICE

Nach unserem Verständnis ist der Erwerb unserer Pressen zum Laminieren von Rotor-Stator-Stacks erst der Beginn einer langfristigen Partnerschaft, denn wir sehen uns einem umfassenden Support und After-Sales-Service verpflichtet, um einen wirtschaftlichen, zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten:

  • Professionelle Installation und Schulung: Wir garantieren eine fachgerechte Installation der Anlage und bieten eine umfangreiche Schulung für Bedienpersonal und Techniker, damit jede Anlage vom ersten Tag an sicher und effizient läuft.
  • Durchgängiger technischer Support: Wir bieten technische Unterstützung per Fernzugriff und in Präsenz, um Probleme schnell zu lösen und regelmäßig vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen. Das beugt Ausfällen vor und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.
  • Personalisierung und Skalierbarkeit: Wir passen unsere Fertigungsanlage für Rotor-Stator-Stacks an die spezifischen Anforderungen jedes Kunden an und bieten Optionen zum Aufrüsten und Erweitern der Maschinen, wenn sich Produktionsanforderungen ändern.

Wir sind Produktionspartner, die zum anhaltenden Erfolg unserer Kunden beitragen. Mit jeder Presse, die wir liefern, garantieren wir ein Maß an Unterstützung und Zufriedenheit, das unser Engagement für Qualität und Innovation in der Welt der Hochpräzisionsfertigung widerspielt.

Lernen Sie Fagor Smart Connect kennen

NACHHALTIGKEIT UND EFFIZIENZ

Bei der Entwicklung unserer Pressen zum Laminieren Rotor-Stator-Stacks haben wir Nachhaltigkeit und Energieeffizienz großgeschrieben. Dieser Schwerpunkt verbessert nicht nur Ihre Produktion, sondern trägt auch zu einer grüneren Zukunft bei:

  • Weniger Ausschuss: Unsere mit Präzisionssystemen ausgerüstete Anlage reduziert Materialabfall auf ein Minimum und nutzt jedes Coil optimal aus. Ein Plus für unsere Umwelt.
  • Energieeffizienz: Wir setzen auf hocheffiziente Motoren und Hightech-Steuersysteme, die einen wirtschaftlichen Umgang mit Energie gewährleisten, sowie Emissionen und den Gesamtverbrauch reduzieren.
  • Qualität und sauberer Betrieb: Wir verbessern den Wirkungsgrad der Endprodukte und arbeiten mit minimalen Emissionen und Lärm, was zu einer sicheren Arbeitsumgebung beiträgt und strenge Umweltauflagen erfüllt.

Unser Engagement für Nachhaltigkeit versetzt unsere Kunden in die Lage, in einem Markt, der Wert auf einen reduzierten CO2-Fußabdruck und einen optimierten Ressourcenverbrauch legt, eine führende Rolle einzunehmen.

Fortschrittliche lösungen
bei schnellläuferpressen

zum laminieren von rotor-stator-stacks

Mit der voranschreitenden Elektrifizierung unserer Welt steht die Automotive-Industrie bei der Herstellung von Elektromotoren vor nie dagewesenen Herausforderungen, was Präzision und Qualität sowie die Anpassung an technologische Innovationen betrifft. Fagor Arrasates Antwort auf diese Anforderungen sind Schnellläuferpressen, die Effizienz bei der Herstellung von Motorkomponenten für Elektrofahrzeuge, extreme Präzision und außergewöhnliche Qualität sowie technologische Kompatibilität mit neuen Materialien und Produktionstechniken gewährleisten.

Hier stellen wir führende Lösungen vor, die Fagor Arrasate für die aktuellen Herausforderungen des Sektors bereithält:

  • In unseren Schnellläuferpressen kommt die neueste Technologie zum Einsatz, um nicht nur eine schnelle, sondern auch eine präzise Produktion zu gewährleisten. Damit ermöglichen wir unseren Kunden, die anspruchsvollsten Marktanforderungen zu erfüllen.
  • Fagor Arrasate bietet Komplettlösungen an, von der Längsteilanlage, die Elektroband in die gewünschten Breiten schneidet, über die Bandzuführung und die Presse zum Laminieren bis hin zu Hightech Lösungen beim automatisierten Stapeln der Rotor- und Stator-Stacks. Die Fähigkeit, ein komplettes System zu liefern, gewährleistet das nahtlose Einbinden von Komponenten und einen effizienten Betrieb der gesamten Fertigungslinie.
  • Wir wissen, dass jeder Kunde seine ganz eigenen Bedürfnisse hat. Unsere Lösungen sind in höchstem Maße personalisierbar und bieten eine Flexibilität, die es dem Anwender leicht macht, mit seinen Prozessen auf Marktveränderungen zu reagieren, ohne dass dadurch unkalkulierbare Kosten entstehen.

Sektoren Automotive Energiewende

Technologien Mechanische Pressen

SCHNELLLÄUFERPRESSEN

Maximum an Präzision und Produktivität

Schnellläuferpressen von Fagor Arrasate sind so konzipiert, dass sie bei jedem Arbeitsschritt eine außergewöhnliche Produktionsleistung erbringen und mit unübertroffener Präzision begeistern. Jedes einzelne Merkmal unserer Maschinen wurde dafür entwickelt, beim Laminieren die höchsten Qualitätsstandards der Branche nicht nur zu erfüllen, sondern zu übertreffen.

STANDARDMERKMALE

technology

MINIMALE DURCHBIEGUNG VON
TISCH UND STÖSSEL

Mit einer maximalen Durchbiegung von nur 0,04 mm/m trotzen unsere Pressen dank ihrer außerordentlichen strukturellen Präzision jeder Belastung. Die Konstruktion ist entscheidend für Arbeitsgänge, die höchste Genauigkeit und Gleichmäßigkeit erfordern. Das wirkt sich deutlich auf die Qualität des Endprodukts aus und mindert den Verschleiß an den Werkzeugen. Als besonders vorteilhaft erweist sich unsere Konstruktion bei Anwendungen wie der Fertigung von Elektrokomponenten für Automotive, wo jeder Mikrometer zählt.

technique

DYNAMISCHER
AUSGLEICH

Verringert Vibrationen und verbessert die Stabilität im Betrieb, was beim Hochgeschwindigkeitsarbeiten unerlässlich ist, um die Präzision aufrechtzuerhalten. Das verlängert nicht nur die Lebensdauer der Maschine, sondern sorgt auch für eine konstante Fertigungsqualität. Das Ergebnis: Kaum Eingriffe, durchgängiger Produktionsfluss.

customer

ÖLFREIES
FÜHRUNGSSYSTEM

Mit unserem innovativen ölfreien Führungssystem bieten wir einen saubereren und effizienteren Betrieb, der den Bedarf an regelmäßiger Wartung drastisch senkt und verhindert, dass das Produkt verunreinigt wird. Dieses Merkmal ist entscheidend für Kunden, die Wert auf Nachhaltigkeit und einen wirtschaftlichen Ablauf legen.

precision

MEHR PRÄZISION DURCH SPIELFREIES FÜHRUNGSSYSTEM 

Sorgt für außergewöhnliche Stabilität bei der Stößelbewegung, unerlässlich für hochpräzises Stanzen und Umformen. Ideal für Hersteller, die mit extrem engen Toleranzen und strengen Qualitätsstandards konfrontiert sind.

hydraulic-energy

HYDRAULISCHE
KUPPLUNGS-BREMS-EINHEIT

Einheitliches System für die sensible und präzise Steuerung beim Anfahren und Anhalten. Unerlässlich, um auch bei hohen Geschwindigkeiten die Präzision aufrechtzuerhalten und ein rasches Anpassen bei Chargenwechsel zu erzielen. Zudem erhöht dieses System die Betriebssicherheit.

technical-support

KOMPENSATION IN UT UND
IN-MOTION AUSRICHTUNG

Passt die Werkzeughöhe in Echtzeit automatisch an, um äußere Schwingungen zu kompensieren, so dass jeder Arbeitsschritt mit höchster Präzision ausgeführt wird, auch unter wechselnden Produktionsbedingungen.

elevator

WERKZEUG
SCHNELLLÜFTUNG

Ermöglicht das rasche, exakte Einstellen des Stößels, fördert die operative Flexibilität und reduziert die Nebenzeiten bei Referenzwechsel, was sich positiv auf die Leistungsfähigkeit der Presse auswirkt.

ANDERE MERKMALE

Optimiertes Pressendesign

Coilbreiten über 650 mm, Einsatz von 3 Werkzeugen möglich

Große Auswahl an Tischlängen

Von 2,7m bis 4,5m

Presskraft

Von 240T bis 480T

Bandmaterial

mit Stärken bis zu 0,2mm

Konstruktive Mehrfachaufhängung für Pleuel

Duales, spielfreies Führungssystem

Pressenrahmen und Stößel komplett aus Gusseisen gefertigt

Entdecken Sie unsere Lösungen zum Laminieren von Rotor-Stator-Stacks! Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen →

KONTAKT

AUF IHRE BEDÜRFNISSE ZUGESCHNITTEN

Wir bei Fagor Arrasate bieten eine breite Palette von Schnellläuferpressen, die speziell zum Laminieren von Rotor-Stator-Stacks entwickelt wurden und in drei Reihen erhältlich sind: Standard, Advance und Premium. Jedes einzelne Modell ist so konzipiert, dass es bestimmte Leistungs- und Anpassungsmerkmale erfüllt, damit jeder Kunde die Presse findet, die seinen Betriebs- und Produktionsanforderungen am besten entspricht.

FA - HSP 2.7
FA - HSP 2.7 ⁺		 FA - HSP 3.3
FA - HSP 3.3 ⁺		 FA - HSP 3.7
FA - HSP 3.7 ⁺		 FA - HSP 4.5
FA - HSP 4.5 ⁺
Stößellänge (mm) 2700 3300 3700 4500
Tisch vorne-hinten (mm) 1000 1200 1200 1400
Stößel vorne-hinten (mm) 900 1000 1000 1300
Presskraft (kN) 2400 | 3600 3200 | 4800 3200 | 4800 3200 | 4800
Kraftpunkt (mm) 3,2 3,2 3,2 3,2
Anzahl der Druckpunkte 3 4 4 4
Geschwindigkeit max. (HpM) 360 360 360 360
Geschwindigkeit min. (HpM) 100 100 100 100
Stößelhub (mm) 30 30 30 35
Arbeitsvermögen (J) 2500 | 3500 3000 | 4500 3000 | 4500 3000 | 4500
High Speed press

INDIVIDUELLE AUSFÜHRUNG BEI ALLEN SCHNELLLÄUFERPRESSEN MÖGLICH!

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INTEGRIERTE LÖSUNGEN

Zusatzmodule für die moderne Produktion

  • Zukunftsfähige Ausrüstungen, die eine kontinuierliche und präzise Zufuhr des Materials in die Presse gewährleisten; essentiell für gleichbleibende Effizienz bei Großserien. Die Systeme sind so konzipiert, dass sie sich nahtlos mit unseren Pressen verketten lassen für einen flüssigen Arbeitsablauf und weniger Materialverbrauch.
  • Bereiten das Material für das Pressen vor und stellen sicher, dass es frei von Spannungen und perfekt ausgerichtet ist; entscheidend für die Qualität des Endproduktes. Unsere Richtmaschinen sind mit Spitzentechnologie ausgestattet. Abweichungen erkennen und korrigieren sie automatisch, so dass jedes Blech den höchsten Qualitätsnormen entspricht.
  • Unerlässlich für eine konstante und exakte Zufuhr des Metallbandes, das vom Coil direkt in die Schnellläuferpresse abgewickelt wird. Push-Pull Feeder erleichtern das effiziente Bandhandling und passen sich optimal an die Anforderungen einer raschen, präzisen Zufuhr an, wie sie beim Stanzen erforderlich ist. Optimiert den Prozessablauf und hält das Band stabil. Unnötige Spannungen, die bei jedem Produktionszyklus die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten, werden vermieden.
  • Von grundlegender Bedeutung für das Handling der Rotor-Stator-Stacks. Die Möglichkeit, die Lamellenstapel zu drehen und präzise auszurichten, erleichtert nachfolgende Arbeitsschritte wie das Einsetzen der Magnete oder das Auftragen von Klebstoffen und fördert eine effiziente Paketierung.
  • Nützliche Komponente im Abfallmanagement durch automatisiertes Schneiden und Recyclen von Metallabfällen. Vereinfacht die Materialhandhabung. Trägt zu einer ordentlichen, sicheren Arbeitsumgebung bei und hilft, Betriebskosten und Umweltbelastung zu verringern.
  • Speziell für unsere Schnellläuferpressen entwickelt reduziert sie einen Großteil des Lärms, der beim Stanzen von Rotor- und Statorblechen entsteht. Vor allem in einem intensiven Produktionsumfeld schützt die Schallschutzkabine nicht nur das Hörvermögen der Werker und hilft bei der Einhaltung der Arbeitsschutzbestimmungen, sondern ermöglich auch generell ein besseres Konzentrationsvermögen der Arbeitenden im Werk und steigert damit die Gesamteffektivität.
  • Unerlässlich für die Herstellung von Elektromotoren sind Längsteilanlagen, die das Elektroband hochpräzise spalten. Sie sind so konzipiert, dass die magnetischen Eigenschaften des Materials erhalten bleiben und Energieverluste beim Schneiden minimiert werden. Garantierte Einhaltung höchster Qualitäts- und Präzisionsstandards.
  • Fagor Arrasate erweitert seine technischen Kapazitäten um Sonderanlagen zur Bildung von Rotor-Stator-Lamellenstapel. Stacks stellen eine Schlüsselkomponente bei der Fertigung von E-Motoren dar. Diese Prozesse zu integrieren, gewährleistet nicht nur die Präzision der Paketierung, sondern auch ein perfektes Ausrichten und Zusammenfügen der Lamellen, was für Wirkungsgrad und Leistung des fertigen Motors von grundlegender Bedeutung ist.

Sind Sie an einer bestimmten Lösung interessiert, wünschen Sie Beratung oder ein Angebot? Schreiben Sie uns→ 

KONTAKT

STEUERUNG UND AUTOMATISIERUNG

Bei Fagor Arrasate sind technische Präzision und fortschrittliche Systemintegration die Grundpfeiler der Entwicklung unserer Schnellläuferpressen. Unser Fokus auf die Steuerung und Automatisierung garantiert ein nahtloses Integrieren moderner Management- und Qualitätskontrollsysteme und hebt so Effizienz und Präzision auf ein optimales Niveau.

productivity

LÖSUNGEN FÜR
HOHE PRODUKTIVITÄT

Passt die Werkzeugeinbauhöhe automatisch und in Echtzeit an, um äußere Einflüsse auszugleichen. Stellt sicher, dass jeder Zyklus mit höchster Präzision ausgeführt wird, selbst unter wechselnden Produktionsbedingungen.

badge

GESICHERTE
QUALITÄT

Alle von uns angebotenen Lösungen erfüllen die strengsten Qualitätsstandards. Strenge Kontrollen während der Konstruktions- und Fertigungsphase stellen sicher, dass jede Komponente und jedes System einwandfrei funktioniert und somit auch unter intensiven Produktionsbedingungen zuverlässig arbeiten wird.

easy-installation

ROBUSTE
ANLAGEN

Unsere Anlagen sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen der Automobilindustrie gerecht werden. Wir stehen für Robustheit und langfristige Zuverlässigkeit. Jede von uns entwickelte Lösung ist auf Langlebigkeit und einen effizienten Betrieb ausgelegt. Wir streben kontinuierliche, stabile Produktionsprozesse an, auch unter unterschiedlichen industriellen Bedingungen.

sostenibilidad (1)

VERPFLICHTUNG ZU
NACHHALTIGKEIT

Wir bei Fagor Arrasate entwickeln energieeffiziente Pressen. Wir sind aber auch bestrebt, den Einsatz von Ressourcen zu optimieren und Materialabfall in jeder Phase des Fertigungsprozesses zu reduzieren.

ENTWICKELT FÜR SPITZENLEISTUNGEN

FA-HSP

ANDERE SCHNELLPRESSEN

Konventionelle Ausführung mit Standardsteifigkeit

Konventionelle Bauweise mit zwei Aufhängestangen

Begrenzung der Spulenbreite durch das Führungssystem

Ungenauigkeit der Position des unteren Totpunkts

 

 

 

VS

FA-HSP

FA-HSP

Aufhängungssystem mit mehreren Stangen

Minimale Bett- und Stößeldurchbiegung durch Mehrstangenkonstruktion und hochsteife Rahmen

Keine Begrenzung der Coilbreite durch kompaktes Führungssystem

Präziser BDC-Ausgleich durch Servoantrieb für die Stößelverstellung im geschlossenen Regelkreis

Dilatationskompensation mit zum Patent angemeldetem Führungssystem

STEUERUNG UND AUTOMATISIERUNG

Bei Fagor Arrasate sind technische Präzision und fortschrittliche Systemintegration die Grundpfeiler der Entwicklung unserer Schnellläuferpressen. Unser Fokus auf die Steuerung und Automatisierung garantiert ein nahtloses Integrieren moderner Management- und Qualitätskontrollsysteme und hebt so Effizienz und Präzision auf ein optimales Niveau.

  • Unsere Pressen und integrierten Systeme sind mit programmierbaren Steuerungen ausgestattet, die ein Feinabstimmen und Monitoring in Echtzeit ermöglichen. Sie erst garantieren eine gleichbleibend hohe Produktionsqualität und verbessern sowohl den Ertrag als auch die Funktionsgenauigkeit.
  • Wir integrieren hochmoderne Automationstechnologien, die es unseren Pressen ermöglichen, autonom oder mit anderen Systemen synchron zu arbeiten. Dazu gehören eine automatische Bandzuführung, automatische Prozessabläufe, sowie Robotik für das Handling und den Teiletransport. Die gesamte Produktionskette lässt sich so optimieren, die Gesamteffektivität steigern.
  • Unsere Pressen sind mit fortschrittlichen digitalen Technologien ausgestattet, die eine vollständige Überwachung und Steuerung des Produktionsprozesses erlauben. Ausgestattet mit Sensoren und Echtzeit-Datenanalyse ermöglichen sie eine vorausschauende Wartung und kontinuierliche Optimierung des Betriebs. Diese Fähigkeit garantiert eine effizientere Produktion und eine rasche Anpassung an sämtliche operative Anforderungen.
  • Unsere Schnittstellen sind mit den am häufigsten verwendeten Industriestandards kompatibel. Das ermöglicht ein problemloses Einbinden in übergeordnete Netzwerke, zentrales Steuern und einen umfassenden Zugriff auf Produktionsdaten.
  • Die Software, die unsere Pressen steuert, ist voll individualisierbar und passt sich an die spezifischen Erfordernisse jedes Arbeitsgangs an. Diese Flexibilität ist ausschlaggebend, um unterschiedliche industrielle Anwendungen bewältigen zu können. Damit jede Presse immer unter allen Produktionsbedingungen ihre volle Leistung bringt.
FA-HSP-High-Speed-Press

LÖSUNGEN MIT DIESER TECHNOLOGIE

LÖSUNGEN FÜR DEN AUTOMOBILSEKTOR

LÖSUNGEN FÜR DIE ENERGIEWENDE
FAGOR-ARRASATE-Comprometidos-con-el-medio-ambiente (1)

NACHHALTIGKEIT UND EFFIZIENZ

Bei der Entwicklung unserer Pressen zum Laminieren Rotor-Stator-Stacks haben wir Nachhaltigkeit und Energieeffizienz großgeschrieben. Dieser Schwerpunkt verbessert nicht nur Ihre Produktion, sondern trägt auch zu einer grüneren Zukunft bei:

  • Weniger Ausschuss: Unsere mit Präzisionssystemen ausgerüstete Anlage reduziert Materialabfall auf ein Minimum und nutzt jedes Coil optimal aus. Ein Plus für unsere Umwelt.
  • Energieeffizienz: Wir setzen auf hocheffiziente Motoren und Hightech-Steuersysteme, die einen wirtschaftlichen Umgang mit Energie gewährleisten, sowie Emissionen und den Gesamtverbrauch reduzieren.
  • Qualität und sauberer Betrieb: Wir verbessern den Wirkungsgrad der Endprodukte und arbeiten mit minimalen Emissionen und Lärm, was zu einer sicheren Arbeitsumgebung beiträgt und strenge Umweltauflagen erfüllt.

Unser Engagement für Nachhaltigkeit versetzt unsere Kunden in die Lage, in einem Markt, der Wert auf einen reduzierten CO2-Fußabdruck und einen optimierten Ressourcenverbrauch legt, eine führende Rolle einzunehmen.

SUPPORT UND AFTER-SALES-SERVICE

Nach unserem Verständnis ist der Erwerb unserer Pressen zum Laminieren von Rotor-Stator-Stacks erst der Beginn einer langfristigen Partnerschaft, denn wir sehen uns einem umfassenden Support und After-Sales-Service verpflichtet, um einen wirtschaftlichen, zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten:

  • Professionelle Installation und Schulung: Wir garantieren eine fachgerechte Installation der Anlage und bieten eine umfangreiche Schulung für Bedienpersonal und Techniker, damit jede Anlage vom ersten Tag an sicher und effizient läuft.
  • Durchgängiger technischer Support: Wir bieten technische Unterstützung per Fernzugriff und in Präsenz, um Probleme schnell zu lösen und regelmäßig vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen. Das beugt Ausfällen vor und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.
  • Personalisierung und Skalierbarkeit: Wir passen unsere Fertigungsanlage für Rotor-Stator-Stacks an die spezifischen Anforderungen jedes Kunden an und bieten Optionen zum Aufrüsten und Erweitern der Maschinen, wenn sich Produktionsanforderungen ändern.

Wir sind Produktionspartner, die zum anhaltenden Erfolg unserer Kunden beitragen. Mit jeder Presse, die wir liefern, garantieren wir ein Maß an Unterstützung und Zufriedenheit, das unser Engagement für Qualität und Innovation in der Welt der Hochpräzisionsfertigung widerspielt.

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SUPPORT UND AFTER-SALES-SERVICE

Nach unserem Verständnis ist der Erwerb unserer Pressen zum Laminieren von Rotor-Stator-Stacks erst der Beginn einer langfristigen Partnerschaft, denn wir sehen uns einem umfassenden Support und After-Sales-Service verpflichtet, um einen wirtschaftlichen, zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten:

  • Professionelle Installation und Schulung: Wir garantieren eine fachgerechte Installation der Anlage und bieten eine umfangreiche Schulung für Bedienpersonal und Techniker, damit jede Anlage vom ersten Tag an sicher und effizient läuft.
  • Durchgängiger technischer Support: Wir bieten technische Unterstützung per Fernzugriff und in Präsenz, um Probleme schnell zu lösen und regelmäßig vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen. Das beugt Ausfällen vor und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung.
  • Personalisierung und Skalierbarkeit: Wir passen unsere Fertigungsanlage für Rotor-Stator-Stacks an die spezifischen Anforderungen jedes Kunden an und bieten Optionen zum Aufrüsten und Erweitern der Maschinen, wenn sich Produktionsanforderungen ändern.

Wir sind Produktionspartner, die zum anhaltenden Erfolg unserer Kunden beitragen. Mit jeder Presse, die wir liefern, garantieren wir ein Maß an Unterstützung und Zufriedenheit, das unser Engagement für Qualität und Innovation in der Welt der Hochpräzisionsfertigung widerspielt.

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NACHHALTIGKEIT UND EFFIZIENZ

Bei der Entwicklung unserer Pressen zum Laminieren Rotor-Stator-Stacks haben wir Nachhaltigkeit und Energieeffizienz großgeschrieben. Dieser Schwerpunkt verbessert nicht nur Ihre Produktion, sondern trägt auch zu einer grüneren Zukunft bei:

  • Weniger Ausschuss: Unsere mit Präzisionssystemen ausgerüstete Anlage reduziert Materialabfall auf ein Minimum und nutzt jedes Coil optimal aus. Ein Plus für unsere Umwelt.
  • Energieeffizienz: Wir setzen auf hocheffiziente Motoren und Hightech-Steuersysteme, die einen wirtschaftlichen Umgang mit Energie gewährleisten, sowie Emissionen und den Gesamtverbrauch reduzieren.
  • Qualität und sauberer Betrieb: Wir verbessern den Wirkungsgrad der Endprodukte und arbeiten mit minimalen Emissionen und Lärm, was zu einer sicheren Arbeitsumgebung beiträgt und strenge Umweltauflagen erfüllt.

Unser Engagement für Nachhaltigkeit versetzt unsere Kunden in die Lage, in einem Markt, der Wert auf einen reduzierten CO2-Fußabdruck und einen optimierten Ressourcenverbrauch legt, eine führende Rolle einzunehmen.

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