WELCHE VORTEILE BIETET DAS LASERSCHNEIDEN AUS SICHT DER PRODUKTION?

Mit unserer Fagor Arrasate Laserschneidanlage führen Sie in einem einzigen Durchgang Bearbeitungsschritte aus, für die herkömmliche Methoden bzw. Maschinen mehrere Fertigungsschritte benötigen, wie z.B. Schneiden, Abscheren und Stanzen. Sprich, wir minimieren die Prozesse in der Produktion, was enorme Einsparungen an Platz, Lagerbestand und Arbeitskraft mit sich bringt. Die Tatsache, dass unsere Linien die Zufuhr direkt vom Coil erlauben, verbessert noch weiter den Produktionsfluss vom Rohmaterial bis zum Fertigteil, reduziert Be- und Entladetätigkeiten auf ein Minimum.

WARUM SIND LASERSCHNEIDER BESSER GEEIGNET FÜR SICH RASCH ÄNDERNDE ANFORDERUNGEN AN DIE FERTIGUNG?

Auch wenn das Stanzen auf Pressen eine hohe Produktivität und Zuverlässigkeit bietet, bleibt es beschränkt auf bereits verfügbare Werkzeuge; ein Referenzwechsel erfordert die Fertigung einer neuen Matrize – oft ein teurer und zeitaufwändiger Vorgang. In einem Umfeld ständiger Weiterentwicklung wie bei der Produktion von E-Autos sind Anpassungsfähigkeit und rasch vollziehbare Wechsel gefragt. Die schnelle Iteration neuer Teile im Zuge des technologischen Fortschritts wird zur Notwendigkeit, Prototypen mit unterschiedlichen Lösungsansätzen müssen entwickelt werden, die Serienproduktion binnen kürzester Zeit möglich sein. Die Teilefertigung auf Laserschneidanlagen benötigt keine Werkzeuge, was ein schnelles Anpassen der Teile oder gar völlig neue Formen ermöglicht mit kurzen Zyklen vom Entwurf bis zur Produktion.

SIND LASERGEFERTIGTE TEILE QUALITATIV HOCHWERTIGER ALS BEI HERKÖMMLICHEN PROZESSEN?

Da es keine beweglichen Teile und keinen Werkzeugverschleiß gibt, bietet das Laserschneiden eine gleichbleibend hohe Qualität, die auch mit der Zeit nicht abnimmt. Sprich, es werden nur fehlerfreie Teile gefertigt, was den Ausschuss und entsprechende Folgekosten verringert.

Darüber hinaus lassen sich mit dem Laserschneider komplexe Teile herstellen, die mit traditionellen Schneidwerkzeugen nicht möglich wären, mit sauberen, lupenreinen Kanten. Eine Nachbearbeitung ist kaum noch erforderlich.

WIE HOCH SIND DIE WARTUNGSKOSTEN BEI LASERSCHNEIDERN IM VERGLEICH ZU KLASSISCHEN METHODEN?

Gerade weil keine beweglichen Teile vorhanden sind, erfordern Laserschneidmaschinen weniger Wartung, was sich in kürzeren Ausfallzeiten und damit höheren Erträgen niederschlägt. Auch werden weniger Arbeitskräfte für das Bedienen und Warten benötigt. Die Anzahl der Verschleißteile bei unseren Faserlaserschneidanlagen ist minimal. Das bedeutet niedrige Wartungskosten und eine lange Lebensdauer.

SIND LASERSCHNEIDANLAGEN FÜR DIE BREITE PALETTE VON MATERIALIEN GEEIGNET, WIE SIE IN DER AUTOMOBILINDUSTRIE BENÖTIGT WERDEN? 

Die Laserschneidanlage von Fagor Arrasate ist nicht nur für den normalen Betrieb von Stahl geeignet, sondern auch für eine breite Palette von Materialien, wie sie für die Automobilherstellung erforderlich sind. Hochfester Stahl zum Beispiel ist einer der wichtigsten Werkstoffe in der Automobilindustrie und macht bis zu 60 % des Fahrzeuggewichts aus. Es handelt sich um ein Material, das mit herkömmlichen Verfahren nur schwer zu bearbeiten ist. Unsere Fagor Arrasate Laserschneidanlage bietet den Vorteil höchster Zuverlässigkeit. Ein weiterer wichtiger Werkstoff für die E-Autoindustrie ist Elektroband, es kommt bei der Herstellung von E-Motoren und Transformatoren zum Einsatz. Dieses Material eignet sich optimal zum Laserschneiden, während bei Stanzverfahren Spannungen entstehen können, welche die magnetischen Eigenschaften des Materials verändern. Laserschneidmaschinen liefern perfekte Schnitte und spannungsfreie Produkte ohne veränderte magnetische Eigenschaften. Zum Längsteilen von Elektroband bieten wir von Fagor Arrasate Sonderanlagen, auf denen die magnetischen Eigenschaften des Materials ebenfalls erhalten bleiben.

Erörtern Sie mit uns Ihren ganz konkreten Bedarf. Wir erarbeiten die dafür beste Lösung.

WELCHE VORTEILE BIETET DAS LASERSCHNEIDEN AUS SICHT DER PRODUKTION?

Mit unserer Fagor Arrasate Laserschneidanlage führen Sie in einem einzigen Durchgang Bearbeitungsschritte aus, für die herkömmliche Methoden bzw. Maschinen mehrere Fertigungsschritte benötigen, wie z.B. Schneiden, Abscheren und Stanzen. Sprich, wir minimieren die Prozesse in der Produktion, was enorme Einsparungen an Platz, Lagerbestand und Arbeitskraft mit sich bringt. Die Tatsache, dass unsere Linien die Zufuhr direkt vom Coil erlauben, verbessert noch weiter den Produktionsfluss vom Rohmaterial bis zum Fertigteil, reduziert Be- und Entladetätigkeiten auf ein Minimum.

WARUM SIND LASERSCHNEIDER BESSER GEEIGNET FÜR SICH RASCH ÄNDERNDE ANFORDERUNGEN AN DIE FERTIGUNG?

Auch wenn das Stanzen auf Pressen eine hohe Produktivität und Zuverlässigkeit bietet, bleibt es beschränkt auf bereits verfügbare Werkzeuge; ein Referenzwechsel erfordert die Fertigung einer neuen Matrize – oft ein teurer und zeitaufwändiger Vorgang. In einem Umfeld ständiger Weiterentwicklung wie bei der Produktion von E-Autos sind Anpassungsfähigkeit und rasch vollziehbare Wechsel gefragt. Die schnelle Iteration neuer Teile im Zuge des technologischen Fortschritts wird zur Notwendigkeit, Prototypen mit unterschiedlichen Lösungsansätzen müssen entwickelt werden, die Serienproduktion binnen kürzester Zeit möglich sein. Die Teilefertigung auf Laserschneidanlagen benötigt keine Werkzeuge, was ein schnelles Anpassen der Teile oder gar völlig neue Formen ermöglicht mit kurzen Zyklen vom Entwurf bis zur Produktion.

SIND LASERGEFERTIGTE TEILE QUALITATIV HOCHWERTIGER ALS BEI HERKÖMMLICHEN PROZESSEN?

Da es keine beweglichen Teile und keinen Werkzeugverschleiß gibt, bietet das Laserschneiden eine gleichbleibend hohe Qualität, die auch mit der Zeit nicht abnimmt. Sprich, es werden nur fehlerfreie Teile gefertigt, was den Ausschuss und entsprechende Folgekosten verringert.

Darüber hinaus lassen sich mit dem Laserschneider komplexe Teile herstellen, die mit traditionellen Schneidwerkzeugen nicht möglich wären, mit sauberen, lupenreinen Kanten. Eine Nachbearbeitung ist kaum noch erforderlich.

WIE HOCH SIND DIE WARTUNGSKOSTEN BEI LASERSCHNEIDERN IM VERGLEICH ZU KLASSISCHEN METHODEN?

Gerade weil keine beweglichen Teile vorhanden sind, erfordern Laserschneidmaschinen weniger Wartung, was sich in kürzeren Ausfallzeiten und damit höheren Erträgen niederschlägt. Auch werden weniger Arbeitskräfte für das Bedienen und Warten benötigt. Die Anzahl der Verschleißteile bei unseren Faserlaserschneidanlagen ist minimal. Das bedeutet niedrige Wartungskosten und eine lange Lebensdauer.

SIND LASERSCHNEIDANLAGEN FÜR DIE BREITE PALETTE VON MATERIALIEN GEEIGNET, WIE SIE IN DER AUTOMOBILINDUSTRIE BENÖTIGT WERDEN? 

Die Laserschneidanlage von Fagor Arrasate ist nicht nur für den normalen Betrieb von Stahl geeignet, sondern auch für eine breite Palette von Materialien, wie sie für die Automobilherstellung erforderlich sind. Hochfester Stahl zum Beispiel ist einer der wichtigsten Werkstoffe in der Automobilindustrie und macht bis zu 60 % des Fahrzeuggewichts aus. Es handelt sich um ein Material, das mit herkömmlichen Verfahren nur schwer zu bearbeiten ist. Unsere Fagor Arrasate Laserschneidanlage bietet den Vorteil höchster Zuverlässigkeit. Ein weiterer wichtiger Werkstoff für die E-Autoindustrie ist Elektroband, es kommt bei der Herstellung von E-Motoren und Transformatoren zum Einsatz. Dieses Material eignet sich optimal zum Laserschneiden, während bei Stanzverfahren Spannungen entstehen können, welche die magnetischen Eigenschaften des Materials verändern. Laserschneidmaschinen liefern perfekte Schnitte und spannungsfreie Produkte ohne veränderte magnetische Eigenschaften. Zum Längsteilen von Elektroband bieten wir von Fagor Arrasate Sonderanlagen, auf denen die magnetischen Eigenschaften des Materials ebenfalls erhalten bleiben.

Erörtern Sie mit uns Ihren ganz konkreten Bedarf. Wir erarbeiten die dafür beste Lösung.