GOLPE DE ARIETE: NUEVAS TECNICAS PARA EVITARLO EN LAS PRENSAS HIDRAULICAS

Este artículo trata sobre el golpe de ariete y cómo evitarlo en las prensas hidráulicas. Por definición, el efecto “golpe de ariete” (pulso de Zhulowski) es un fenómeno por el que aparece una onda de presión que se crea súbitamente cuando se producen cambios bruscos en la velocidad de un fluido y que se transmite a la velocidad del sonido por los circuitos. El efecto golpe de golpe de ariete es indeseable para cualquier máquina ya que produce vibraciones, aumentos abruptos de presión y esfuerzos en tuberías y mecanismos. También se producen vibraciones y se eleva el nivel sonoro.

Desde tiempos inmemoriales se conoce el efecto destructor producido por el golpe seco que crea un fluido ya que un impacto súbito produce fuerzas mucho mayores que las que de sí se originarían. Las prensas hidráulicas funcionan haciendo fluir aceite a presión a uno o varios cilindros de trabajo los cuales, al llenarse, empujan los vástagos y estos al carro que porta el troquel. Obviamente, en las prensas modernas que necesitan disponer de muchos modos de trabajo y que se mueven a alta velocidad, este flujo de aceite dista de ser sereno y estable. La complejidad de las tuberías, su recorrido, el funcionamiento de las bombas y la valvulería, las aceleraciones y frenadas necesarias para programar los ciclos de trabajo, etc. obligan a que el flujo sea activado e interrumpido con relativa frecuencia.

Medidas de diseño fundamentales para evitar el golpe de ariete en las prensas hidráulicas

Fagor Arrasate implanta diversas medidas en sus prensas hidráulicas para evitar el golpe de ariete. Como la máquina tiene una vida útil de decenas de años y en condiciones imprevisibles, es preciso minimizar el propio golpe y el efecto de éste si es que en algún caso llega a producirse. Para ello, las medidas que se toman son las siguientes:

• Uso de latiguillos o tubería flexible donde la norma lo permita.
• Uso de elementos lógicos con regulación mecánica.
• Uso de lógicos con amortiguación
• Frenado progresivo del carro.
• Descompresión progresiva.
• Diseño de bloques del grupo con inyectores integrados.
• Correcta instalación de abrazaderas y suportaciones de tuberías.
• Realización del diseño en 3D de la instalación hidráulica lo cual permite estudiar y optimizar el paso de tuberías.

Finalmente, durante las puestas a punto, Fagor Arrasate chequea las instalaciones con un SCADA de altas prestaciones a fin de ajustar perfectamente el equipo hidráulico y que la máquina no salga de la factoría presentando picos de presión que puedan dar problemas en un futuro sino que se envíe perfectamente probada y ajustada.