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Los fundadores de la empresa adquieren un taller mecánico en Mondragón con el objeto de crear una cooperativa dedicada a la fabricación de utillaje y accesorios para máquina herramienta.
Firma de diferentes licencias técnicas con empresas extranjeras (Ilma, Fimi, Verson, etc.) De esta forma, se inicia la fabricación de prensas de cuello de cisnes. También se comienzan a fabricar perfiladoras, líneas de tubo y líneas para la fabricación de muebles metálicos, así como la fabricación de cizallas y líneas de corte medias. Debido a la dimensión que había adquirido y por motivos publicitarios, ese mismo año decidieron suprimir la palabra “Talleres” del nombre y quedarse como Arrasate C.I.
El grupo ULARCO se fundó en 1965 en Arrasate-Mondragon y estaba compuesto por Ulgor (la ya extinta Fagor Electrodomésticos), Arrasate, Copreci, Ederlan y Fagor Electrónica.
Arrasate construye la primera prensa de gran tamaño para el sector de la automoción.
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Arrasate da un paso decisivo en su evolución con el inicio de la fabricación de prensas de doble montante. Este desarrollo le permite introducirse en el sector de la estampación de grandes piezas.
Arrasate construye una nueva fábrica en la localidad de Markina destinada a la fabricación de prensas. Esta nueva planta permite descongestionar las instalaciones de Mondragón y dar un nuevo impulso al desarrollo tecnológico al incrementar la capacidad productiva.
Se inicia la construcción de la nueva gran fábrica en Mondragón, donde se pretende centralizar la fabricación de grandes prensas, la mecanización pesada y dar respuesta al enorme éxito internacional de Arrasate y hacer frente a la gran demanda de sus productos
Se suministra a una importante firma nacional una de las líneas de mayor capacidad construida en Europa para el procesado y corte en formatos de bobina de acero inoxidable. Paso decisivo para el reconocimiento de Arrasate como importante productor de instalaciones de corte.
La empresa PROIN S.L., dedicada a la fabricación de líneas de corte, se integra en Arrasate que se convierte en el mayor proveedor en España y uno de los más grandes de Europa de este tipo de instalaciones.
En 1986 el grupo ULARCO pasó a llamarse Grupo FAGOR y no fue hasta 1989 cuando las cooperativas pertenecientes al grupo adoptaron la denominación FAGOR.
FAGOR ARRASATE se adjudica el mayor pedido de la industria de la Máquina-Herramienta española, consistente en suministrar cuatro grandes prensas transfer a Volkswagen.
Dejando a un lado el transfer mecánico, FAGOR ARRASATE desarrolló el transfer electrónico en colaboración con la alemana Gillet, logrando un excelente resultado hasta la fecha.
La prensa de 4.000 toneladas fabricada para China tenía una mesa de 10 metros, convirtiéndose en la prensa más grande construida en el estado español hasta la fecha.
FAGOR ARRASATE es elegido para el suministro del mayor proyecto de líneas de corte en Egipto hasta aquella fecha. Se trata de tres grandes líneas de corte para acero laminado en frío y acero laminado en caliente.
Por su gran volumen de pedidos, en el año 2000 comienza la ampliación de la fábrica de Markina. Estos nuevos pabellones se equipan con grúas de 100 Tn. y varias máquinas de mecanización pesada, entre la que destaca una fresadora puente de 10 metros de mesa.
FAGOR ARRASATE incorporó la empresa Gamei de Mondragón, fabricante de prensas de husillo, con lo que completa su catálogo introduciéndose en el sector de la forja y reconvierte sus instalaciones para albergar las actividades de Fagor Arrasate Service technology (FAST), la división de “service” de FAGOR ARRASATE. Este mismo año presenta la primera servoprensa sin volante de alto tonelaje.
El compromiso de la firma con el gran mercado asiático, así como los importantes lazos de venta y compra con aquel país, le llevó a la decisión de dar un paso más e invertir en una instalación productiva completa que se inauguró en el año 2008. FMMTK ha evolucionado rápidamente hasta ser una de las empresas líder en China en el diseño, fabricación y suministro de prensas, sistemas de estampación y líneas de corte.
FAGOR ARRASATE obtuvo un pedido de Volkswagen para suministrar una línea robotizada de prensas para la producción de piezas de automóvil que permitió a su cliente aumentar un 40% su producción.
FAGOR ARRASATE S. Coop. y ONAPRES S. Coop., ambas pertenecientes a la Corporación Mondragón, aprueban fusionar sus actividades de modo que de su unión surgió la empresa con el más amplio catálogo en soluciones de conformado y procesado de chapa metálica del mundo.
FAGOR ARRASATE aplica por primera vez la tecnología de prensas servomecánicas-SPT a instalaciones de producción de hotforming. Esta Servoprensa Mecánica posibilita cadencias más altas con un menor consumo energético que las prensas hidráulicas utilizadas hasta entonces.
FAGOR ARRASATE conmemora su 60 aniversario con la entrega a SEAT la línea de prensas de alta velocidad más vanguardista de Europa. Asimismo, refuerza su posición en el sector de los bienes de equipo con la apertura de dos nuevas plantas de producción, una en Hilpostein (Alemania) y la otra en Querétaro (México).
FAGOR ARRASATE refuerza su compromiso con el mercado alemán con la apertura de Fagor Arrasate Deutschland GmBH, sus nuevas instalaciones situadas en Hilpoltstein. Esto permite a FAGOR ARRASATE ofrecer un servicio más cercano y personalizado y un apoyo comercial a los clientes de Alemania y sus zonas limítrofes.
Fagor Arrasate México S.A. de C.V contará con unas instalaciones de última generación tecnológica que responderán de forma eficiente a las exigentes necesidades de los clientes mediante un servicio profesional que se distingue por la rapidez, fiabilidad y competencia.
El proyecto, reconocido por un jurado de expertos en composites para la categoría de Industria y Equipamiento, consistió en la fabricación de una máquina ultrarrápida (hasta 500 kg/hora para el prototipo) para la producción en serie de preformas individuales personalizadas. FAGOR ARRASATE contribuyó como socio asociado en un proyecto liderado por AZL Aachen, el centro de investigación de referencia internacional en materiales ligeros.
Con la integración de la tecnología láser, el know-how y los expertos en este campo de Danobatgroup, FAGOR ARRASATE complementa sus actividades actuales en el campo del diseño y fabricación de líneas de corte y procesado de bobinas metálicas y da un impulso decisivo a sus capacidades técnicas tanto para el desarrollo de soluciones de corte por láser como para el desarrollo de software de simulación.
La nueva planta de servicio está operativa desde principios de 2022. La instalación cuenta con un nuevo edificio equipado con un puente grúa y oficinas para complementar la actual estructura comercial y de servicios de FAGOR ARRASATE en el país. El proyecto busca reforzar el servicio postventa, la ingeniería y el inventario de repuestos, al tiempo que refuerza la relación de Fagor con los clientes en un mercado en el que ha realizado numerosos proyectos en los últimos años y cuya demanda está en auge.