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SOLUCIONES AVANZADAS
DE PRENSAS RÁPIDAS

Para la laminación de Rotor y Estator

A medida que el mundo avanza hacia una mayor electrificación, la industria automotriz se enfrenta a desafíos sin precedentes en la producción de motores eléctricos donde surgen necesidades de precisión y calidad, y de adaptación a innovaciones tecnológicas. Fagor Arrasate responde a estas necesidades con sus prensas de alta velocidad, asegurando eficiencia en la fabricación de componentes de motor para vehículos eléctricos, precisión extrema y calidad excepcional y compatibilidad tecnológica con nuevos materiales y técnicas de producción emergentes.

A continuación, se presentan las soluciones destacadas que Fagor Arrasate ofrece para enfrentar las demandas actuales del sector:

  • Utilizamos la última tecnología en nuestras prensas de alta velocidad para asegurar una producción que no solo es rápida, sino también precisa. Esto permite a nuestros clientes cumplir con los requisitos más exigentes del mercado.
  • Fagor Arrasate es capaz de ofrecer soluciones completas que abarcan desde la línea de corte longitudinal para acero eléctrico, que prepara las bobinas cortándolas a la dimensión requerida, la línea de alimentación, la prensa para la laminación y las automatizaciones avanzadas para el apilado de rotores y estatores. Esta capacidad de proporcionar un sistema completo asegura una integración perfecta y un funcionamiento eficiente de toda la línea de producción.
  • Entendemos que cada cliente tiene necesidades únicas. Nuestras soluciones son altamente personalizables, ofreciendo una flexibilidad que permite a los usuarios adaptar sus operaciones a los cambios del mercado sin incurrir en costos prohibitivos.

Sectores Automoción Transición Energética

Tecnologías Prensas mecánicas

PRENSAS DE ALTA VELOCIDAD

Maximizando la Precisión y la Productividad

Las prensas de alta velocidad de Fagor Arrasate están diseñadas para ofrecer una productividad excepcional y una precisión inigualable en cada operación. Cada característica de nuestras máquinas ha sido desarrollada para asegurar que los procesos de laminación no solo cumplan, sino superen los estándares de calidad más exigentes de la industria.

CARACTERÍSTICAS ESTÁNDARES

technology

MÍNIMA DEFLEXIÓN DE LA
MESA Y EL CARRO

Con una deflexión máxima de solo 0,04 mm/m, estas prensas mantienen una precisión estructural excepcional bajo cualquier carga. Este diseño es crucial para operaciones que requieren una alta exactitud y uniformidad, mejorando la calidad del producto final y reduciendo el desgaste del utillaje. Este diseño es particularmente beneficioso en aplicaciones como la producción de componentes eléctricos para automóviles, donde cada micra cuenta.

technique

EQUILIBRIO
DINÁMICO

Este sistema reduce las vibraciones y mejora la estabilidad operativa, lo cual es esencial para mantener la precisión en operaciones a altas velocidades. Esto no solo prolonga la vida útil de la máquina, sino que también asegura que la calidad de producción se mantenga constante sin requerir intervenciones frecuentes, traduciéndose en una productividad ininterrumpida.

customer

LUBRICACIÓN POR ACEITE PARA LOS ELEMENTOS DE RODADURA DEL CABEZAL

Con nuestro innovador sistema de guía sin aceite, ofrecemos una operación más limpia y eficiente, que reduce drásticamente la necesidad de mantenimiento regular y elimina el riesgo de contaminación del producto. Esta característica es clave para clientes que valoran tanto la sostenibilidad como la eficiencia operativa.

precision

TRANSMISIÓN AL CIGÜEÑAL SIN HOLGURA PARA MAYOR PRECISIÓN 

Esta característica proporciona una estabilidad excepcional en el movimiento del carro, esencial para el estampado y conformado de alta precisión. Ideal para fabricantes que enfrentan tolerancias extremadamente ajustadas y estándares de calidad rigurosos.

hydraulic-energy

UNIDAD DE FRENO-EMBRAGUE
HIDRÁULICO

Este sistema unificado proporciona un control refinado y preciso de las operaciones de inicio y parada, esencial para mantener la precisión durante la producción rápida y para realizar ajustes rápidos entre lotes, mejorando la seguridad de las operaciones.

technical-support

COMPENSACIÓN Y AJUSTE DEL PUNTO MUERTO
INFERIOR EN MOVIMIENTO

Ajusta automáticamente la altura del troquel en tiempo real para compensar variaciones externas, asegurando que cada operación se ejecute con la máxima precisión, incluso bajo condiciones variables de producción.

elevator

ELEVACIÓN RÁPIDA DEL CARRO
PARA AJUSTE DEL TROQUEL

Facilita los ajustes rápidos y precisos del carro, mejorando la flexibilidad operativa y reduciendo los tiempos de inactividad durante los cambios de configuración, aumentando así la productividad general de la prensa.

OTRAS CARACTERÍSTICAS

Diseño optimizado de la prensa

Para una anchura de bobina superior a 650mm, permitiendo el uso de 3 herramientas.

Longitud de mesa

de 2,7 m a 4,5 m

Capacidad de tonelaje

Rango de 240Tn a 480Tn

Espesor de bobina

Hasta 0,2 mm

Diseño de sistema de suspensión con múltiples bielas

Sistema de guiado dual sin holgura

Bastidor de la prensa y carro completamente fabricados en fundición de hierro

¡Explora nuestras soluciones de prensas para la laminación de rotor y estator! Contáctanos para más información. → 

CONTÁCTANOS

ADAPTADO A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE

En Fagor Arrasate, ofrecemos una gama diversa de prensas de alta velocidad diseñadas específicamente para la laminación de rotor y estator, disponible en tres versiones de acabados: Standard, Advance y Premium. Cada modelo está diseñado para cumplir con especificaciones particulares de rendimiento y adaptabilidad, asegurando que cada cliente encuentre la prensa que mejor se adapte a sus necesidades operativas y de producción.

FA - HSP 2.7
FA - HSP 2.7 ⁺		 FA - HSP 3.3
FA - HSP 3.3 ⁺		 FA - HSP 3.7
FA - HSP 3.7 ⁺		 FA - HSP 4.5
FA - HSP 4.5 ⁺
Longitud del carro (mm) 2700 3300 3700 4500
Bolster delantero-trasero (mm) 1000 1200 1200 1400
Deslizamiento delantero-trasero (mm) 900 1000 1000 1300
Capacidad de tonelaje (kN) 2400 | 3600 3200 | 4800 3200 | 4800 3200 | 4800
Punto de fuerza (mm) 3,2 3,2 3,2 3,2
Cantidad de puntos 3 4 4 4
Velocidad máxima (spm) 360 360 360 360
Velocidad minima (spm) 100 100 100 100
Longitud del recorrido (mm) 30 30 30 35
Energía de trabajo (J) 2500 | 3500 3000 | 4500 3000 | 4500 3000 | 4500
High Speed press

OPCIONES DE PERSONALIZACIÓN EN CADA PRENSA DE ALTA VELOCIDAD

¡Explora cómo nuestras prensas pueden transformar tu producción!

CONTÁCTANOS

SOLUCIONES INTEGRALES

Componentes de Laminación para Producción Avanzada

  • Equipos avanzados que garantizan la alimentación continua y precisa de material a la prensa, esenciales para mantener la eficacia durante largas jornadas de producción. Estos sistemas están diseñados para integrarse perfectamente con nuestras prensas, asegurando un flujo de trabajo ininterrumpido y reduciendo el desperdicio de material.
  • Máquinas diseñadas para preparar el material para el estampado, asegurando que esté perfectamente alineado y libre de tensiones, lo cual es crucial para mantener la calidad del producto final. Nuestras enderezadoras están equipadas con tecnología de vanguardia para detectar y corregir automáticamente cualquier desviación, asegurando que cada lámina cumpla con las normas de calidad más estrictas.
  • Estos sistemas son esenciales para garantizar un suministro constante y preciso de la tira metálica que se desenrolla de la bobina directamente en las prensas rápidas. Los feeders push-pull facilitan una manipulación eficiente de la tira, adaptándose perfectamente a las necesidades de alimentación rápida y precisa requeridas en procesos de estampado. Su implementación optimiza el flujo de trabajo y mantiene la tira estable, evitando tensiones innecesarias que podrían afectar la calidad del producto final en cada ciclo de producción.
  • Fundamental en la manipulación de stacks de rotores y estatores, este sistema permite una orientación precisa de las piezas durante el proceso de ensamblaje. La capacidad de rotar y posicionar los stacks facilita operaciones posteriores como la inserción de imanes o la aplicación de adhesivos, incrementando la eficiencia del montaje.
  • Un componente útil en la gestión de desechos de producción, el scrap cutter automatiza el corte y reciclaje de residuos metálicos. Esto facilita el manejo de materiales y contribuye a mantener un entorno de trabajo ordenado y seguro, ayudando a reducir los costos operativos y el impacto ambiental.
  • Diseñada específicamente para nuestras prensas de alta velocidad, esta cabina reduce significativamente el ruido generado durante el proceso de estampado de rotores y estatores. Especialmente en entornos de producción intensiva, la cabina de insonorización no solo protege la salud auditiva de los trabajadores y ayuda a cumplir con las normativas de seguridad y salud en el trabajo, sino que también mejora la concentración y la eficiencia operativa.
  • Incorporamos líneas de corte longitudinal de alta precisión para el acero eléctrico, esencial en la producción de rotores y estatores. Estas líneas están diseñadas para mantener las propiedades magnéticas del material y minimizar las pérdidas energéticas durante el corte, cumpliendo con altos estándares de calidad y precisión.
  • Fagor Arrasate extiende su capacidad técnica al ofrecer sistemas especializados para la formación de stacks de rotores y estatores, un componente clave en la manufactura de motores eléctricos. Esta integración de procesos asegura no solo precisión en la formación del stack, sino también una alineación y ensamblaje perfectos, fundamentales para la eficiencia y rendimiento del motor final.

¿Estas interesado en una solución específica, necesitas una consulta o deseas un presupuesto? Escríbenos para obtener una respuesta.→ 

ESCRÍBENOS

COMPROMETIDOS CON LA EXCELENCIA EN AUTOMOCIÓN

Fagor Arrasate se ha establecido como un referente en la industria automotriz gracias a su enfoque en ofrecer soluciones que destacan por su alta productividad y calidad. Nuestra experiencia y tecnología nos permiten ofrecer instalaciones robustas y fiables, diseñadas para cumplir con las exigencias de producción de alto volumen y precisión que requiere el sector de la automoción.

productivity

SOLUCIONES DE ALTA
PRODUCTIVIDAD

Ajusta automáticamente la altura del troquel en tiempo real para compensar variaciones externas, asegurando que cada operación se ejecute con la máxima precisión, incluso bajo condiciones variables de producción.

badge

CALIDAD
GARANTIZADA

Cada solución que proporcionamos está diseñada para cumplir con los más estrictos estándares de calidad. Nuestro control riguroso durante el proceso de diseño y fabricación garantiza que cada componente y sistema funcione a la perfección, ofreciendo así fiabilidad en entornos de producción intensivos.

easy-installation

INSTALACIONES
ROBUSTAS

Nuestras instalaciones están diseñadas para cumplir con las exigencias de la industria automotriz, proporcionando solidez y confiabilidad a largo plazo. Cada solución que desarrollamos está orientada a ofrecer la máxima durabilidad y eficiencia operativa, garantizando que los procesos de producción sean continuos y estables bajo diversas condiciones industriales.

sostenibilidad (1)

COMPROMISO CON
LA SOSTENIBILIDAD

En Fagor Arrasate desarrollamos prensas eficientes desde el punto de vista energético, y también nos esforzamos por optimizar el uso de recursos y reducir el desperdicio de material en cada paso del proceso de manufactura.

DISEÑADO PARA LA EXCELENCIA

FA-HSP

OTRA PRENSA RÁPIDA

Diseño convencional con rigidez estándar

Diseño convencional con dos puntos de conexión

Limitación de la anchura de la bobina debido al sistema de guiado

Falta de precisión de la posición del punto muerto inferior

 

 

 

VS

FA-HSP

FA-HSP

Sistema de múltiples puntos de conexión

Deflexión mínima de la mesa y el carro gracias al diseño de múltiples puntos de conexión y a los bastidores de alta rigidez

Sin limitación de anchura de bobina gracias al sistema de guiado compacto

Compensación y ajuste del punto muerto inferior en movimiento con servomotores para mejorar la precisión

Compensación de la dilatación con un sistema de guiado pendiente de patente

CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN

En Fagor Arrasate, la precisión técnica y la integración avanzada de sistemas son pilares fundamentales en el diseño de nuestras prensas de alta velocidad. Nuestro enfoque en el control y la automatización asegura una integración impecable con sistemas avanzados de gestión de producción y control de calidad, potenciando la eficiencia y la precisión a niveles óptimos.

  • Nuestras prensas y sistemas integrados están equipados con sistemas de control programables que permiten realizar ajustes finos y monitorizar el proceso en tiempo real. Estos sistemas son fundamentales para mantener una producción consistente y de alta calidad, mejorando tanto la productividad como la precisión de las operaciones.
  • Integramos tecnologías de automatización avanzadas que habilitan que nuestras prensas operen de manera autónoma y sincronizada con otros sistemas. Esto incluye sistemas automáticos de alimentación de la bobina, procesado y robótica para la manipulación y transporte de piezas, lo cual optimiza toda la cadena de producción y mejora la eficiencia global.
  • Nuestras prensas integran tecnologías digitales avanzadas que permiten la monitorización y control completos del proceso de producción. Equipadas con sensores y sistemas de análisis de datos en tiempo real, estas prensas facilitan el mantenimiento predictivo y la optimización continua de las operaciones. Esta capacidad asegura una producción más eficiente y una adaptabilidad de respuesta rápidas ante cualquier necesidad operativa.
  • Ofrecemos interfaces compatibles con los estándares industriales más utilizados. Esto asegura una incorporación eficaz dentro de redes de producción extensas, permitiendo un control centralizado y un acceso integral a los datos de producción.
  • El software que controla nuestras prensas es totalmente personalizable, adaptándose a las necesidades específicas de cada operación. Esta flexibilidad es crucial para manejar diversas aplicaciones industriales, asegurando que cada prensa ofrezca el máximo rendimiento bajo cualquier condición de producción.
High Speed Press

SOLUCIONES CON ESTA TECNOLOGÍA

SOLUCIONES PARA EL SECTOR DE AUTOMOVIL

SOLUCIONES PARA TRANSICIÓN ENERGÉTICA
FAGOR-ARRASATE-Comprometidos-con-el-medio-ambiente (1)

SOSTENIBILIDAD Y EFICIENCIA

Nuestras prensas para laminación de rotor y estator están diseñadas pensando en la sostenibilidad y eficiencia energética. Este enfoque no solo mejora la producción, sino que también contribuye a un futuro más verde:

  • Reducción de Desechos: Equipada con sistemas de precisión, nuestra línea minimiza el desperdicio de material, optimizando el uso de cada bobina y disminuyendo el impacto ambiental.
  • Eficiencia Energética: Utilizamos motores de alta eficiencia y sistemas de control avanzados, asegurando un uso eficiente de la energía, lo que reduce las emisiones y el consumo energético total.
  • Calidad y Operaciones Limpias: Mejoramos la eficiencia de los productos finales y operando con mínimas emisiones y ruido, lo cual favorece un ambiente de trabajo más seguro y cumple con regulaciones ambientales estrictas.

Nuestro compromiso con la sostenibilidad prepara a nuestros clientes para liderar en un mercado enfocado en reducir la huella de carbono y optimizar recursos.

SOPORTE Y SERVICIO POSTVENTA

Comprendemos que la adquisición de nuestras prensas para laminación de rotor y estator es solo el comienzo de una relación colaborativa a largo plazo. Nos comprometemos a ofrecer un soporte integral y servicios postventa para asegurar operaciones eficientes y confiables:

  • Instalación y Capacitación Profesional: Garantizamos una instalación precisa y ofrecemos capacitación detallada para operarios y técnicos, asegurando que cada instalación conforme con seguridad y eficacia desde el primer día.
  • Soporte Técnico Continuo: Proporcionamos asistencia técnica, tanto remota como presencial, para resolver rápidamente cualquier inconveniente y realizar mantenimiento preventivo regular, ayudando a prevenir interrupciones y prolongar la vida útil del equipo.
  • Personalización y Escalabilidad: Adaptamos nuestra línea de laminación de rotor y estator a las necesidades específicas de cada cliente y ofrecemos opciones para actualizar o expandir la maquinaria conforme cambien las demandas de producción.

Somos socios en la producción que contribuyen al éxito continuo de nuestros clientes. Con cada prensa que entregamos, garantizamos un nivel de soporte y satisfacción que refleja nuestro compromiso con la calidad y la innovación en el mundo de la manufactura de alta precisión.

Conoce Fagor Smart Connect
Smart-Connect

SOPORTE Y SERVICIO POSTVENTA

Comprendemos que la adquisición de nuestras prensas para laminación de rotor y estator es solo el comienzo de una relación colaborativa a largo plazo. Nos comprometemos a ofrecer un soporte integral y servicios postventa para asegurar operaciones eficientes y confiables:

  • Instalación y Capacitación Profesional: Garantizamos una instalación precisa y ofrecemos capacitación detallada para operarios y técnicos, asegurando que cada instalación conforme con seguridad y eficacia desde el primer día.
  • Soporte Técnico Continuo: Proporcionamos asistencia técnica, tanto remota como presencial, para resolver rápidamente cualquier inconveniente y realizar mantenimiento preventivo regular, ayudando a prevenir interrupciones y prolongar la vida útil del equipo.
  • Personalización y Escalabilidad: Adaptamos nuestra línea de laminación de rotor y estator a las necesidades específicas de cada cliente y ofrecemos opciones para actualizar o expandir la maquinaria conforme cambien las demandas de producción.

Somos socios en la producción que contribuyen al éxito continuo de nuestros clientes. Con cada prensa que entregamos, garantizamos un nivel de soporte y satisfacción que refleja nuestro compromiso con la calidad y la innovación en el mundo de la manufactura de alta precisión.

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SOSTENIBILIDAD Y EFICIENCIA

Nuestras prensas para laminación de rotor y estator están diseñadas pensando en la sostenibilidad y eficiencia energética. Este enfoque no solo mejora la producción, sino que también contribuye a un futuro más verde:

  • Reducción de Desechos: Equipada con sistemas de precisión, nuestra línea minimiza el desperdicio de material, optimizando el uso de cada bobina y disminuyendo el impacto ambiental.
  • Eficiencia Energética: Utilizamos motores de alta eficiencia y sistemas de control avanzados, asegurando un uso eficiente de la energía, lo que reduce las emisiones y el consumo energético total.
  • Calidad y Operaciones Limpias: Mejoramos la eficiencia de los productos finales y operando con mínimas emisiones y ruido, lo cual favorece un ambiente de trabajo más seguro y cumple con regulaciones ambientales estrictas.

Nuestro compromiso con la sostenibilidad prepara a nuestros clientes para liderar en un mercado enfocado en reducir la huella de carbono y optimizar recursos.

SOLUCIONES AVANZADAS
DE PRENSAS RÁPIDAS

Para la laminación de Rotor y Estator

A medida que el mundo avanza hacia una mayor electrificación, la industria automotriz se enfrenta a desafíos sin precedentes en la producción de motores eléctricos donde surgen necesidades de precisión y calidad, y de adaptación a innovaciones tecnológicas. Fagor Arrasate responde a estas necesidades con sus prensas de alta velocidad, asegurando eficiencia en la fabricación de componentes de motor para vehículos eléctricos, precisión extrema y calidad excepcional y compatibilidad tecnológica con nuevos materiales y técnicas de producción emergentes.

A continuación, se presentan las soluciones destacadas que Fagor Arrasate ofrece para enfrentar las demandas actuales del sector:

  • Utilizamos la última tecnología en nuestras prensas de alta velocidad para asegurar una producción que no solo es rápida, sino también precisa. Esto permite a nuestros clientes cumplir con los requisitos más exigentes del mercado.
  • Fagor Arrasate es capaz de ofrecer soluciones completas que abarcan desde la línea de corte longitudinal para acero eléctrico, que prepara las bobinas cortándolas a la dimensión requerida, la línea de alimentación, la prensa para la laminación y las automatizaciones avanzadas para el apilado de rotores y estatores. Esta capacidad de proporcionar un sistema completo asegura una integración perfecta y un funcionamiento eficiente de toda la línea de producción.
  • Entendemos que cada cliente tiene necesidades únicas. Nuestras soluciones son altamente personalizables, ofreciendo una flexibilidad que permite a los usuarios adaptar sus operaciones a los cambios del mercado sin incurrir en costos prohibitivos.

Sectores Automoción Transición Energética

Tecnologías Prensas mecánicas

PRENSAS DE ALTA VELOCIDAD

Maximizando la Precisión y la Productividad

Las prensas de alta velocidad de Fagor Arrasate están diseñadas para ofrecer una productividad excepcional y una precisión inigualable en cada operación. Cada característica de nuestras máquinas ha sido desarrollada para asegurar que los procesos de laminación no solo cumplan, sino superen los estándares de calidad más exigentes de la industria.

CARACTERÍSTICAS ESTÁNDARES

technology

MÍNIMA DEFLEXIÓN DE LA
MESA Y EL CARRO

Con una deflexión máxima de solo 0,04 mm/m, estas prensas mantienen una precisión estructural excepcional bajo cualquier carga. Este diseño es crucial para operaciones que requieren una alta exactitud y uniformidad, mejorando la calidad del producto final y reduciendo el desgaste del utillaje. Este diseño es particularmente beneficioso en aplicaciones como la producción de componentes eléctricos para automóviles, donde cada micra cuenta.

technique

EQUILIBRIO
DINÁMICO

Este sistema reduce las vibraciones y mejora la estabilidad operativa, lo cual es esencial para mantener la precisión en operaciones a altas velocidades. Esto no solo prolonga la vida útil de la máquina, sino que también asegura que la calidad de producción se mantenga constante sin requerir intervenciones frecuentes, traduciéndose en una productividad ininterrumpida.

customer

LUBRICACIÓN POR ACEITE PARA LOS ELEMENTOS DE RODADURA DEL CABEZAL

Con nuestro innovador sistema de guía sin aceite, ofrecemos una operación más limpia y eficiente, que reduce drásticamente la necesidad de mantenimiento regular y elimina el riesgo de contaminación del producto. Esta característica es clave para clientes que valoran tanto la sostenibilidad como la eficiencia operativa.

precision

TRANSMISIÓN AL CIGÜEÑAL SIN HOLGURA PARA MAYOR PRECISIÓN 

Esta característica proporciona una estabilidad excepcional en el movimiento del carro, esencial para el estampado y conformado de alta precisión. Ideal para fabricantes que enfrentan tolerancias extremadamente ajustadas y estándares de calidad rigurosos.

hydraulic-energy

UNIDAD DE FRENO-EMBRAGUE
HIDRÁULICO

Este sistema unificado proporciona un control refinado y preciso de las operaciones de inicio y parada, esencial para mantener la precisión durante la producción rápida y para realizar ajustes rápidos entre lotes, mejorando la seguridad de las operaciones.

technical-support

COMPENSACIÓN Y AJUSTE DEL PUNTO MUERTO
INFERIOR EN MOVIMIENTO

Ajusta automáticamente la altura del troquel en tiempo real para compensar variaciones externas, asegurando que cada operación se ejecute con la máxima precisión, incluso bajo condiciones variables de producción.

elevator

ELEVACIÓN RÁPIDA DEL CARRO
PARA AJUSTE DEL TROQUEL

Facilita los ajustes rápidos y precisos del carro, mejorando la flexibilidad operativa y reduciendo los tiempos de inactividad durante los cambios de configuración, aumentando así la productividad general de la prensa.

OTRAS CARACTERÍSTICAS

Diseño optimizado de la prensa

Para una anchura de bobina superior a 650mm, permitiendo el uso de 3 herramientas.

Longitud de mesa

de 2,7 m a 4,5 m

Capacidad de tonelaje

Rango de 240Tn a 480Tn

Espesor de bobina

Hasta 0,2 mm

Diseño de sistema de suspensión con múltiples bielas

Sistema de guiado dual sin holgura

Bastidor de la prensa y carro completamente fabricados en fundición de hierro

¡Explora nuestras soluciones de prensas para la laminación de rotor y estator! Contáctanos para más información. → 

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ADAPTADO A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE

En Fagor Arrasate, ofrecemos una gama diversa de prensas de alta velocidad diseñadas específicamente para la laminación de rotor y estator, disponible en tres versiones de acabados: Standard, Advance y Premium. Cada modelo está diseñado para cumplir con especificaciones particulares de rendimiento y adaptabilidad, asegurando que cada cliente encuentre la prensa que mejor se adapte a sus necesidades operativas y de producción.

FA - HSP 2.7
FA - HSP 2.7 ⁺		 FA - HSP 3.3
FA - HSP 3.3 ⁺		 FA - HSP 3.7
FA - HSP 3.7 ⁺		 FA - HSP 4.5
FA - HSP 4.5 ⁺
Longitud del carro (mm) 2700 3300 3700 4500
Bolster delantero-trasero (mm) 1000 1200 1200 1400
Deslizamiento delantero-trasero (mm) 900 1000 1000 1300
Capacidad de tonelaje (kN) 2400 | 3600 3200 | 4800 3200 | 4800 3200 | 4800
Punto de fuerza (mm) 3,2 3,2 3,2 3,2
Cantidad de puntos 3 4 4 4
Velocidad máxima (spm) 360 360 360 360
Velocidad minima (spm) 100 100 100 100
Longitud del recorrido (mm) 30 30 30 35
Energía de trabajo (J) 2500 | 3500 3000 | 4500 3000 | 4500 3000 | 4500
High Speed press

OPCIONES DE PERSONALIZACIÓN EN CADA PRENSA DE ALTA VELOCIDAD

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SOLUCIONES INTEGRALES

Componentes de Laminación para Producción Avanzada

  • Equipos avanzados que garantizan la alimentación continua y precisa de material a la prensa, esenciales para mantener la eficacia durante largas jornadas de producción. Estos sistemas están diseñados para integrarse perfectamente con nuestras prensas, asegurando un flujo de trabajo ininterrumpido y reduciendo el desperdicio de material.
  • Máquinas diseñadas para preparar el material para el estampado, asegurando que esté perfectamente alineado y libre de tensiones, lo cual es crucial para mantener la calidad del producto final. Nuestras enderezadoras están equipadas con tecnología de vanguardia para detectar y corregir automáticamente cualquier desviación, asegurando que cada lámina cumpla con las normas de calidad más estrictas.
  • Estos sistemas son esenciales para garantizar un suministro constante y preciso de la tira metálica que se desenrolla de la bobina directamente en las prensas rápidas. Los feeders push-pull facilitan una manipulación eficiente de la tira, adaptándose perfectamente a las necesidades de alimentación rápida y precisa requeridas en procesos de estampado. Su implementación optimiza el flujo de trabajo y mantiene la tira estable, evitando tensiones innecesarias que podrían afectar la calidad del producto final en cada ciclo de producción.
  • Fundamental en la manipulación de stacks de rotores y estatores, este sistema permite una orientación precisa de las piezas durante el proceso de ensamblaje. La capacidad de rotar y posicionar los stacks facilita operaciones posteriores como la inserción de imanes o la aplicación de adhesivos, incrementando la eficiencia del montaje.
  • Un componente útil en la gestión de desechos de producción, el scrap cutter automatiza el corte y reciclaje de residuos metálicos. Esto facilita el manejo de materiales y contribuye a mantener un entorno de trabajo ordenado y seguro, ayudando a reducir los costos operativos y el impacto ambiental.
  • Diseñada específicamente para nuestras prensas de alta velocidad, esta cabina reduce significativamente el ruido generado durante el proceso de estampado de rotores y estatores. Especialmente en entornos de producción intensiva, la cabina de insonorización no solo protege la salud auditiva de los trabajadores y ayuda a cumplir con las normativas de seguridad y salud en el trabajo, sino que también mejora la concentración y la eficiencia operativa.
  • Incorporamos líneas de corte longitudinal de alta precisión para el acero eléctrico, esencial en la producción de rotores y estatores. Estas líneas están diseñadas para mantener las propiedades magnéticas del material y minimizar las pérdidas energéticas durante el corte, cumpliendo con altos estándares de calidad y precisión.
  • Fagor Arrasate extiende su capacidad técnica al ofrecer sistemas especializados para la formación de stacks de rotores y estatores, un componente clave en la manufactura de motores eléctricos. Esta integración de procesos asegura no solo precisión en la formación del stack, sino también una alineación y ensamblaje perfectos, fundamentales para la eficiencia y rendimiento del motor final.

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COMPROMETIDOS CON LA EXCELENCIA EN AUTOMOCIÓN

Fagor Arrasate se ha establecido como un referente en la industria automotriz gracias a su enfoque en ofrecer soluciones que destacan por su alta productividad y calidad. Nuestra experiencia y tecnología nos permiten ofrecer instalaciones robustas y fiables, diseñadas para cumplir con las exigencias de producción de alto volumen y precisión que requiere el sector de la automoción.

productivity

SOLUCIONES DE ALTA
PRODUCTIVIDAD

Ajusta automáticamente la altura del troquel en tiempo real para compensar variaciones externas, asegurando que cada operación se ejecute con la máxima precisión, incluso bajo condiciones variables de producción.

badge

CALIDAD
GARANTIZADA

Cada solución que proporcionamos está diseñada para cumplir con los más estrictos estándares de calidad. Nuestro control riguroso durante el proceso de diseño y fabricación garantiza que cada componente y sistema funcione a la perfección, ofreciendo así fiabilidad en entornos de producción intensivos.

easy-installation

INSTALACIONES
ROBUSTAS

Nuestras instalaciones están diseñadas para cumplir con las exigencias de la industria automotriz, proporcionando solidez y confiabilidad a largo plazo. Cada solución que desarrollamos está orientada a ofrecer la máxima durabilidad y eficiencia operativa, garantizando que los procesos de producción sean continuos y estables bajo diversas condiciones industriales.

sostenibilidad (1)

COMPROMISO CON
LA SOSTENIBILIDAD

En Fagor Arrasate desarrollamos prensas eficientes desde el punto de vista energético, y también nos esforzamos por optimizar el uso de recursos y reducir el desperdicio de material en cada paso del proceso de manufactura.

DISEÑADO PARA LA EXCELENCIA

FA-HSP

OTRA PRENSA RÁPIDA

Diseño convencional con rigidez estándar

Diseño convencional con dos puntos de conexión

Limitación de la anchura de la bobina debido al sistema de guiado

Falta de precisión de la posición del punto muerto inferior

 

 

 

VS

FA-HSP

FA-HSP

Sistema de múltiples puntos de conexión

Deflexión mínima de la mesa y el carro gracias al diseño de múltiples puntos de conexión y a los bastidores de alta rigidez

Sin limitación de anchura de bobina gracias al sistema de guiado compacto

Compensación y ajuste del punto muerto inferior en movimiento con servomotores para mejorar la precisión

Compensación de la dilatación con un sistema de guiado pendiente de patente

CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN

En Fagor Arrasate, la precisión técnica y la integración avanzada de sistemas son pilares fundamentales en el diseño de nuestras prensas de alta velocidad. Nuestro enfoque en el control y la automatización asegura una integración impecable con sistemas avanzados de gestión de producción y control de calidad, potenciando la eficiencia y la precisión a niveles óptimos.

  • Nuestras prensas y sistemas integrados están equipados con sistemas de control programables que permiten realizar ajustes finos y monitorizar el proceso en tiempo real. Estos sistemas son fundamentales para mantener una producción consistente y de alta calidad, mejorando tanto la productividad como la precisión de las operaciones.
  • Integramos tecnologías de automatización avanzadas que habilitan que nuestras prensas operen de manera autónoma y sincronizada con otros sistemas. Esto incluye sistemas automáticos de alimentación de la bobina, procesado y robótica para la manipulación y transporte de piezas, lo cual optimiza toda la cadena de producción y mejora la eficiencia global.
  • Nuestras prensas integran tecnologías digitales avanzadas que permiten la monitorización y control completos del proceso de producción. Equipadas con sensores y sistemas de análisis de datos en tiempo real, estas prensas facilitan el mantenimiento predictivo y la optimización continua de las operaciones. Esta capacidad asegura una producción más eficiente y una adaptabilidad de respuesta rápidas ante cualquier necesidad operativa.
  • Ofrecemos interfaces compatibles con los estándares industriales más utilizados. Esto asegura una incorporación eficaz dentro de redes de producción extensas, permitiendo un control centralizado y un acceso integral a los datos de producción.
  • El software que controla nuestras prensas es totalmente personalizable, adaptándose a las necesidades específicas de cada operación. Esta flexibilidad es crucial para manejar diversas aplicaciones industriales, asegurando que cada prensa ofrezca el máximo rendimiento bajo cualquier condición de producción.
High Speed Press

SOLUCIONES CON ESTA TECNOLOGÍA

SOLUCIONES PARA EL SECTOR DE AUTOMOVIL

SOLUCIONES PARA TRANSICIÓN ENERGÉTICA
FAGOR-ARRASATE-Comprometidos-con-el-medio-ambiente (1)

SOSTENIBILIDAD Y EFICIENCIA

Nuestras prensas para laminación de rotor y estator están diseñadas pensando en la sostenibilidad y eficiencia energética. Este enfoque no solo mejora la producción, sino que también contribuye a un futuro más verde:

  • Reducción de Desechos: Equipada con sistemas de precisión, nuestra línea minimiza el desperdicio de material, optimizando el uso de cada bobina y disminuyendo el impacto ambiental.
  • Eficiencia Energética: Utilizamos motores de alta eficiencia y sistemas de control avanzados, asegurando un uso eficiente de la energía, lo que reduce las emisiones y el consumo energético total.
  • Calidad y Operaciones Limpias: Mejoramos la eficiencia de los productos finales y operando con mínimas emisiones y ruido, lo cual favorece un ambiente de trabajo más seguro y cumple con regulaciones ambientales estrictas.

Nuestro compromiso con la sostenibilidad prepara a nuestros clientes para liderar en un mercado enfocado en reducir la huella de carbono y optimizar recursos.

SOPORTE Y SERVICIO POSTVENTA

Comprendemos que la adquisición de nuestras prensas para laminación de rotor y estator es solo el comienzo de una relación colaborativa a largo plazo. Nos comprometemos a ofrecer un soporte integral y servicios postventa para asegurar operaciones eficientes y confiables:

  • Instalación y Capacitación Profesional: Garantizamos una instalación precisa y ofrecemos capacitación detallada para operarios y técnicos, asegurando que cada instalación conforme con seguridad y eficacia desde el primer día.
  • Soporte Técnico Continuo: Proporcionamos asistencia técnica, tanto remota como presencial, para resolver rápidamente cualquier inconveniente y realizar mantenimiento preventivo regular, ayudando a prevenir interrupciones y prolongar la vida útil del equipo.
  • Personalización y Escalabilidad: Adaptamos nuestra línea de laminación de rotor y estator a las necesidades específicas de cada cliente y ofrecemos opciones para actualizar o expandir la maquinaria conforme cambien las demandas de producción.

Somos socios en la producción que contribuyen al éxito continuo de nuestros clientes. Con cada prensa que entregamos, garantizamos un nivel de soporte y satisfacción que refleja nuestro compromiso con la calidad y la innovación en el mundo de la manufactura de alta precisión.

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Smart-Connect

SOPORTE Y SERVICIO POSTVENTA

Comprendemos que la adquisición de nuestras prensas para laminación de rotor y estator es solo el comienzo de una relación colaborativa a largo plazo. Nos comprometemos a ofrecer un soporte integral y servicios postventa para asegurar operaciones eficientes y confiables:

  • Instalación y Capacitación Profesional: Garantizamos una instalación precisa y ofrecemos capacitación detallada para operarios y técnicos, asegurando que cada instalación conforme con seguridad y eficacia desde el primer día.
  • Soporte Técnico Continuo: Proporcionamos asistencia técnica, tanto remota como presencial, para resolver rápidamente cualquier inconveniente y realizar mantenimiento preventivo regular, ayudando a prevenir interrupciones y prolongar la vida útil del equipo.
  • Personalización y Escalabilidad: Adaptamos nuestra línea de laminación de rotor y estator a las necesidades específicas de cada cliente y ofrecemos opciones para actualizar o expandir la maquinaria conforme cambien las demandas de producción.

Somos socios en la producción que contribuyen al éxito continuo de nuestros clientes. Con cada prensa que entregamos, garantizamos un nivel de soporte y satisfacción que refleja nuestro compromiso con la calidad y la innovación en el mundo de la manufactura de alta precisión.

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SOSTENIBILIDAD Y EFICIENCIA

Nuestras prensas para laminación de rotor y estator están diseñadas pensando en la sostenibilidad y eficiencia energética. Este enfoque no solo mejora la producción, sino que también contribuye a un futuro más verde:

  • Reducción de Desechos: Equipada con sistemas de precisión, nuestra línea minimiza el desperdicio de material, optimizando el uso de cada bobina y disminuyendo el impacto ambiental.
  • Eficiencia Energética: Utilizamos motores de alta eficiencia y sistemas de control avanzados, asegurando un uso eficiente de la energía, lo que reduce las emisiones y el consumo energético total.
  • Calidad y Operaciones Limpias: Mejoramos la eficiencia de los productos finales y operando con mínimas emisiones y ruido, lo cual favorece un ambiente de trabajo más seguro y cumple con regulaciones ambientales estrictas.

Nuestro compromiso con la sostenibilidad prepara a nuestros clientes para liderar en un mercado enfocado en reducir la huella de carbono y optimizar recursos.

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