SHARINGYOURCHALLENGES
Sectores
Tecnologías
Fagor ha combinado tecnologías de Gemelo Digital con Data Analytics en una plataforma integrada en el proceso de desarrollo y producción de prensas y sistemas hidráulicos.
Este sistema permite realizar pruebas y simulaciones y desarrollar el control sin necesidad de contar con la prensa. De este modo se reducen los plazos, costes y potenciales problemas en la entrega de máquinas. Las posibilidades de simulación que ofrece esta tecnología ofrecen gran potencial en el aumento de la excelencia, al ser una herramienta interdisciplinar que mejora la interacción entre los procesos de ingeniería.
El software recrea las características del equipo para crear un modelo hidráulico, y tras hacer las simulaciones se pasa a desarrollar el control desde cero en base a ese modelo. El sistema se conecta a un control real con ese modelo, lo que permite desarrollar la programación de forma previa la fabricación de la prensa. Esto agiliza de manera notable los procesos de recepción de las máquinas.
Una de las ventajas que ofrece un Gemelo Digital es la capacidad de realizar un correcto dimensionamiento de diversos elementos en la fase de diseño, como las válvulas, gracias a su capacidad de realizar pruebas con parámetros reales.
El Gemelo Digital es también una potente herramienta de innovación, al permitir llevar a cabo pruebas de control para nuevos desarrollos. Los resultados se convierten en mejoras de diseño en base a la información obtenida.
Por ejemplo, se ha empleado en el nuevo control por bombas de presión para prensas hidráulicas. Este sistema gestiona el aumento de presión que requiere el dinamismo de las válvulas proporcionales, de manera que se proporciona solo la presión necesaria, sin desperdicio de energía. Este modelo desarrollado en el Gemelo Digital se ha probado con éxito en una prensa real, con un ahorro energético del 35% en el control de las servo válvulas.
La formación de personal es otro de los ámbitos donde puede emplearse el Gemelo Digital, al posibilitar formar al equipo del cliente en el control de la máquina sin necesidad de contar con el equipo físico.
De igual modo, resulta una herramienta útil para poder enseñar al cliente cómo será su prensa y la respuesta que dará.
Fagor Arrasate también ha desarrollado un sistema en el que este gemelo digital puede emplearse en un visor de Realidad Virtual, pudiendo ver la prensa y sus elementos en movimiento y en 3D, y con los parámetros reales. Dispone de todos los elementos para el manejo de la prensa, como la botonera, de tal forma que sirve para enseñar el funcionamiento de los diferentes equipamientos.
Es uno de los modelos más interesantes por las opciones que ofrece, entre las que destacan:
Su objetivo es aprender un funcionamiento correcto de la máquina, y dar avisos al operario o al equipo de mantenimiento para predecir cualquier comportamiento anormal. Por ejemplo, se ha desarrollado un algoritmo que da información del estado de la transmisión de automatización.
Los gemelos digitales también monitorizan componentes específicos de la prensa, como los motores principales o las bombas hidráulicas, con el fin de establecer parámetros de funcionamiento y analizar su evolución. De igual modo, se está desarrollando un algoritmo para predecir el desgaste de los engranajes en las prensas y para dar una predicción de la temperatura de los casquillos o rodamientos en función de los parámetros de trabajo.