Sistem, sac levhayı kesmek için dairesel makasın eksenlerine monte edilen bıçaklar, ayırıcılar, ara parçalar, lastik bantlar, durdurma halkaları ve kenar kılavuzları gibi tüm elemanları yönetir. Robot, elemanları bir tamponda biriktirir ve hepsi hazır olduğunda bunları döner taret koluna yerleştirir. Robot, 2.000 mm'lik (78 inç) bir kol için bir takım setini ortalama 25 dakikada hazırlayabilir ve bunu kola yüklemek için ek 6 dakika gerekir.

Alet deposu 7 m (275 inç) uzunluğunda, 3 m (118 inç) genişliğinde ve 3,5 m (137 inç) yüksekliğinde dikdörtgen bir yapıdır. Deponun uzunluğu boyunca iki yan duvarda beş yüksekliğe dağıtılmış toplam 150 takım destek pimi bulunmaktadır. Her bir pim 400 mm (15 inç) takım ve 150 kg (330 lb) ağırlık depolayabilir.

Tüm kesici takımların lazerle kazınmış bir kimlik numarası vardır. Bu tanımlayıcı, her bir takımın magazin içindeki konumunun görsel olarak doğrulanmasını sağlar ve kontrol bilgisayarının veri tabanında belirtilen tanımlamayla eşleşir. Ayrıca, takım numarasının tanımlanmasının otomatik olarak yapılabilmesi için takımlar bir Matris koduna sahip olabilir.

Sistem kontrolü her bir takımın konumunu her zaman güncel tutar; bir rafta, yükleme robotunda, bir taret kolunda veya bakım için deponun dışında olabilir.

Magazin otomatik bir bıçak kenarı kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bıçaklar kontrolde ayarlanan üretim sayaçlarını aştığında, kesme kenarının durumunu kontrol etmek için kontrol istasyonuna gönderilirler.

Bir keçe kenarı siler ve ardından kontrol sensörü çalışma konumuna getirilir ve bıçak, sensör kenarı kontrol ederken bir tam tur döner.

Her iki bıçak kenarı da kontrol edilir ve ölçüme bağlı olarak her bıçağın kalitesi kalibre edilir ve alet veri tabanına atanır. Kesici kenar kategorisine bağlı olarak, bıçaklar farklı raflarda saklanacaktır.

Robot, operatörler için dönen bir duvara sahip ve 4 pimle donatılmış bir inceleme alanı ile donatılmıştır. Bu istasyonda ayrıca operatörler takımları elle boşaltmakta ve magazine yüklemektedir.

Kontrol bilgisayarı, Kesme kurulumlarını hesaplamak için bir asistan ile donatılmıştır. Sistem, kesilecek kalınlığı ve malzemenin özelliklerini göz önünde bulundurarak kullanılan takım sayısını optimize eder ve belirtilen kesme genişliklerini garanti eder.

Takım kurulumunun hazırlanması depodaki mevcut takımlara bağlı olacaktır. Üretimdeki, taretteki, yıkama makinesindeki, kenar denetimindeki ve manuel denetimdeki ve depo pimlerindeki takımları dikkate alır.

Sistem, magazin dışında bulunan ve 2 pimle birbirine bağlanan takımlar için bir yıkama ünitesine sahiptir. Bir takım temizlenecek üretim setini aştığında, takım temizleme istasyonunun pimlerinden birine boşaltılır.

Temizleme sistemi, aletleri korozyondan korumak için bir film uygulamak üzere bir birinci yıkama tankı ve bir ikinci pasivasyon tankı içerir. Temizlik ultrasonik yöntemle gerçekleştirilir ve aletler havada kurutulur.

Takımlar temizlendikten sonra pimler magazine geri gönderilir ve robot temizlenmiş takımları varsayılan pimlerine yükler. Temizleme döngüsü yaklaşık 20 dakika sürer.

Şarjöre takım yükleme manevrası iki şekilde yapılabilir:

• Robot destekli yükleme: Operatör, takımları robot tarafından depoya sokulmak üzere harici yükleme taretine bırakır ve operatör her bir takımın konumunu taret veri tabanına kaydeder. Ek olarak, takım yükleme robotu, her takımı tanımlayan ve bilgisayardaki veritabanını besleyebilen bir Matris Kodu okuyucusu ile donatılabilir.
• Manuel olarak: Operatör her bir aleti rafında ve konumunda deponun içine yerleştirir. Bu durumda operatör, kontrol bilgisayarında her aletin konumunu veritabanında manuel olarak güncellemelidir.

Sistem, sac levhayı kesmek için dairesel makasın eksenlerine monte edilen bıçaklar, ayırıcılar, ara parçalar, lastik bantlar, durdurma halkaları ve kenar kılavuzları gibi tüm elemanları yönetir. Robot, elemanları bir tamponda biriktirir ve hepsi hazır olduğunda bunları döner taret koluna yerleştirir. Robot, 2.000 mm'lik (78 inç) bir kol için bir takım setini ortalama 25 dakikada hazırlayabilir ve bunu kola yüklemek için ek 6 dakika gerekir.

Alet deposu 7 m (275 inç) uzunluğunda, 3 m (118 inç) genişliğinde ve 3,5 m (137 inç) yüksekliğinde dikdörtgen bir yapıdır. Deponun uzunluğu boyunca iki yan duvarda beş yüksekliğe dağıtılmış toplam 150 takım destek pimi bulunmaktadır. Her bir pim 400 mm (15 inç) takım ve 150 kg (330 lb) ağırlık depolayabilir.

Tüm kesici takımların lazerle kazınmış bir kimlik numarası vardır. Bu tanımlayıcı, her bir takımın magazin içindeki konumunun görsel olarak doğrulanmasını sağlar ve kontrol bilgisayarının veri tabanında belirtilen tanımlamayla eşleşir. Ayrıca, takım numarasının tanımlanmasının otomatik olarak yapılabilmesi için takımlar bir Matris koduna sahip olabilir.

Sistem kontrolü her bir takımın konumunu her zaman güncel tutar; bir rafta, yükleme robotunda, bir taret kolunda veya bakım için deponun dışında olabilir.

Magazin otomatik bir bıçak kenarı kontrol sistemi ile donatılmıştır. Bıçaklar kontrolde ayarlanan üretim sayaçlarını aştığında, kesme kenarının durumunu kontrol etmek için kontrol istasyonuna gönderilirler.

Bir keçe kenarı siler ve ardından kontrol sensörü çalışma konumuna getirilir ve bıçak, sensör kenarı kontrol ederken bir tam tur döner.

Her iki bıçak kenarı da kontrol edilir ve ölçüme bağlı olarak her bıçağın kalitesi kalibre edilir ve alet veri tabanına atanır. Kesici kenar kategorisine bağlı olarak, bıçaklar farklı raflarda saklanacaktır.

Robot, operatörler için dönen bir duvara sahip ve 4 pimle donatılmış bir inceleme alanı ile donatılmıştır. Bu istasyonda ayrıca operatörler takımları elle boşaltmakta ve magazine yüklemektedir.

Kontrol bilgisayarı, Kesme kurulumlarını hesaplamak için bir asistan ile donatılmıştır. Sistem, kesilecek kalınlığı ve malzemenin özelliklerini göz önünde bulundurarak kullanılan takım sayısını optimize eder ve belirtilen kesme genişliklerini garanti eder.

Takım kurulumunun hazırlanması depodaki mevcut takımlara bağlı olacaktır. Üretimdeki, taretteki, yıkama makinesindeki, kenar denetimindeki ve manuel denetimdeki ve depo pimlerindeki takımları dikkate alır.

Sistem, magazin dışında bulunan ve 2 pimle birbirine bağlanan takımlar için bir yıkama ünitesine sahiptir. Bir takım temizlenecek üretim setini aştığında, takım temizleme istasyonunun pimlerinden birine boşaltılır.

Temizleme sistemi, aletleri korozyondan korumak için bir film uygulamak üzere bir birinci yıkama tankı ve bir ikinci pasivasyon tankı içerir. Temizlik ultrasonik yöntemle gerçekleştirilir ve aletler havada kurutulur.

Takımlar temizlendikten sonra pimler magazine geri gönderilir ve robot temizlenmiş takımları varsayılan pimlerine yükler. Temizleme döngüsü yaklaşık 20 dakika sürer.

Şarjöre takım yükleme manevrası iki şekilde yapılabilir:

• Robot destekli yükleme: Operatör, takımları robot tarafından depoya sokulmak üzere harici yükleme taretine bırakır ve operatör her bir takımın konumunu taret veri tabanına kaydeder. Ek olarak, takım yükleme robotu, her takımı tanımlayan ve bilgisayardaki veritabanını besleyebilen bir Matris Kodu okuyucusu ile donatılabilir.
• Manuel olarak: Operatör her bir aleti rafında ve konumunda deponun içine yerleştirir. Bu durumda operatör, kontrol bilgisayarında her aletin konumunu veritabanında manuel olarak güncellemelidir.