SHARINGYOURCHALLENGES
Sektörler
Teknolojileri
Anasayfa / Çözümler / Progresif ve transfer presleri
FAGOR ARRASATE, şekillendirme teknolojisi alanındaki portföyünü genişletiyor ve dünya çapında orta pres segmentinde (yani 6.300 kN, 8.000 kN ve 10.000 kN presleme kuvvetine sahip) yeni standart şekillendirme preslerini piyasaya sürüyor.
Şekillendirme preslerimizi tasarlarken güvenilirlik ve üretkenlik ilkelerimizdir. Yeni tam otomatik standart pres, yüksek derecede standardizasyon sayesinde en kısa teslimat sürelerini garanti eder. Şekillendirme presinin Monoblok olarak tasarlanması, tüm büyük pres tertibatlarının tarafımızdan üretilmesine rağmen size çok ekonomik bir genel çözüm sunar.
Uygulama nedeniyle fabrikanızdaki masraflar minimumdur (tek parça halinde nakliye, önceden monte edilmiş boru ve kablo hatları). Ayrıca mümkünse gerekli tüm testleri sizin için gerçekleştiriyoruz (örn. baskı kuvveti ve paralellik ölçümleri).
Presinizi çeşitli opsiyon paketleriyle üretim sürecinize göre özelleştirin. Sadece eksantrik pres, mafsallı pres veya servo pres arasında seçim yapmayın. Takım değişiminizi ihtiyaçlarınıza göre tasarlayın. Örneğin, takım değişiminin manuel mi yoksa otomatik olarak mı yapılacağına siz karar verin.
Ayrıca, size bütünsel bir çözüm sağlamak için pres otomasyonu (konveyör sistemi ve transfer sistemi) alanında geniş bir seçenek yelpazesi bulunmaktadır.
Sektörler Otomotiv Alüminyum Silolar ve Çelik Tanklar
Teknolojileri Mekanik presler
Progresif ve transfer presleri hakkında daha fazla bilgi edinmek için bizimle iletişime geçin!→
300'den fazla monoblok pres teslim eden Fagor'da, bu ekipmanın en kritik yönlerinden birinin, maksimum 4000 mm'ye 1800 mm kalıp boyutu için tasarlandıkları düşünüldüğünde, yapının tasarımı ve üretimi olduğunu biliyoruz.
Gerekli sağlamlığı elde etmek için, Sonlu Elemanlar Modellemesi (FEM) analizini kullanarak en yüksek yüklere sahip alanları belirliyoruz. Bu, tüm yapıyı aşırı boyutlandırmadan yerel güçlendirmeye izin verir.
Bu geliştirilmiş tasarım yöntemleri aşağıdaki avantajlara sahiptir:
Tasarım sürecinden sonra, üretim süreci, kaynak durumunda olduğu gibi, ultrason ile kontrol edilerek dikkatlice kontrol edilmelidir.
Yapılar işlendikten sonra, kritik boyutlar üç boyutlu lazer ölçüm sistemi ile kontrol edilerek santimetrenin yüzde biri kadar toleranslar dahilinde olduklarından emin olunur. Bu, anahtarlama ve geçiş sisteminin sorunsuz çalışmasını sağlar.
Buna ek olarak, presler, her bir pres bağlantı noktasında uygulanan kuvveti izleyen ve preslerde aktif güvenlik sistemlerinin uygulanmasını ve proses iyileştirmesine, yani daha düşük enerji tüketimiyle daha iyi parçalara olanak tanıyan şekillendirme sürecinin kritik parametrelerinin okunmasını mümkün kılan uygulamamız VISUAL STAMP ile entegre edilmiştir.
Yine de, her bir presi üretim sürecinize göre ayrı ayrı özelleştirmek için çeşitli opsiyon paketleri sunulmaktadır. Sadece eksantrik pres, mafsallı pres veya servo pres arasında seçim yapmayın. Takım değişiminizi ihtiyaçlarınıza göre tasarlayın. Örneğin, takım değişiminin manuel mi yoksa otomatik olarak mı yapılacağına karar verin.
Her müşterinin ihtiyaçlarına en iyi şekilde uyarlanmış bütünsel bir çözüm sağlamak için pres otomasyonu (konveyör sistemi ve transfer sistemi) alanında da geniş bir seçenek yelpazesi bulunmaktadır.
Ekipmanlarımızın geliştirilmesindeki temel faktörler üretkenlik, güvenilirlik, emniyet, rekabetçilik ve enerji tüketimidir.
Standardizasyon için, hem teknik hem de performans ve bakım açısından bu tip presler için en uygun elemanlar birinci sınıf tedarikçilerden ticari elemanlarla seçilerek tasarım geliştirildi.
Müşterilerimizle edindiğimiz uzun deneyim sayesinde, parçanın türüne göre en iyi konfigürasyonu seçebilen, geniş bir ihtiyaç yelpazesini kapsayan üç model tasarladık:
Bu 3 model, standart teklifimizi belirli üretim gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirmemize olanak tanıyan çeşitli seçenekler içerir.
Presleme kuvveti, tabla boyutu, tahrik veya strokun yanı sıra, presler takım değişimi, erişim, kontrol paneli veya hurda çıkarma için çeşitli seçeneklerle özelleştirilebilir.
Kalıp alanının tasarımı, T yuvalarının ve kalıp kelemplerinin konumu, sayısı ve boyutu müşteri spesifikasyonlarına göre belirlenebilir.
Düşük çekme yüksekliği
Kesme
Düşük ve yüksek çekim yüksekliği
Sarkaç hareketi