SHARINGYOURCHALLENGES
Sektörler
Teknolojileri
Anasayfa / Cözümler / Transfer presleri için otomasyonlar
Transfer preslerinde 200’den fazla referansa sahip olan Fagor Arrasate, 30 yılı aşkın süredir transfer presleri tedarik etmektedir ve bu sürenin 20’den fazlası 3.500 tonun üzerinde büyük transfer presleri üreterek geçmiştir. PRESLERİmiz teslimat sırasında tam otomatiktir. Transfer sistemleri veya toplama-ayırma makineleri gibi 20 yılı aşkın süredir geliştirmekte olduğumuz kendi otomasyonlarımız bulunmaktadır. Bu şekilde, Fagor Arrasate olarak müşterilerimize optimum senkronizasyonu garanti eden %100 tescilli bir çözüm sunabiliyoruz.
Otomasyon süreci, mekanik presin kendisine ve elektronik aktarıma ek olarak, yükleyiciler, kelepçeler, yazılım gibi diğer elektronik ve mekanik bileşenleri ve aksesuarları, ayrıca kalıpları ve tutucu ve güvenlik elemanlarına sahip yardımcı çubuğu içerir.
Sektörler Otomotiv Alüminyum
Teknolojileri Otomasyon sistemleri
Bu, 28 spm’ye kadar üretim hızları ve 60 kg’a kadar boşluklar için en uygun çözümdür. Gördüğümüz gibi, yapı tek bir besleyici ve iki yükleme arabasından oluşur, böylece besleyici birinden diğerine geçebilir ve zaman kaybını önler. Bu istif ayırıcı, besleme hatlarına sahip bazı tesislerde kullanılır. Hattın sonunda bobinin kesildiği bir makas vardır ve yükleyici, presi beslemek için sacları toplar.
Boş:
İstif:
Tipik olarak, bir transfer tesisinin darboğazı kalıp ve preste gerçekleşirdi, ancak nadiren otomasyonda olurdu. Servo teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, darboğaz otomasyonda olabilir. CT enlemsel istif ayırıcmız 80 kg’a kadar sacla 40 spm’ye kadar çalışacak şekilde yükseltilmiştir.
Bu durumda istif ayırıcı iki besleyici ve iki yükleme arabası ile donatılmıştır; bu arabalar boşlukları istasyondan toplar ve ilk istif bittiğinde ikincisine geçer. Bu süreç, el işçiliğine gerek kalmadan tamamen otomatik hale getirilebilir. Tam otomasyon konsepti, işlenmemiş malzemelerin AGV teknolojisi aracılığıyla yükleyiciye yüklenmesini de içerir.
Stack:
Transfer kurulumları, parça üretiminin taleplerini tam otomatik bir şekilde ve parçaları, parçayı oluşturan ardışık kalıplardan geçirmek için insan gücüne ihtiyaç duymadan karşılamayı amaçlamaktadır. Tesisin kalbi, pres sürekli çalışırken parçanın şekillendirilmesi için gerekli ardışık işlemleri gerçekleştirmek üzere parçaları bir istasyondan diğerine hareket ettiren transferdir.
Elektronik transferlerimiz mümkün olan en iyi dinamik performansı elde ederek hızı artırır ve verimliliği geliştirir. Bunlar, müşterilerimizin temel endişelerine yanıt vermeyi amaçlayan hafif transfer gelişmeleridir:
Fagor’un farklı kafa boyutları ve yapılandırılabilir ve ayarlanabilir kalıplar İÇİN 8 farklı modeli vardır.
Servo presler, 8000 mm’ye kadar uzunluktaki büyük barlar ve yüksek verimlilik gereksinimleri için çözümümüz olarak “S” serisini tasarladık.
Tüm Fagor transferleri, kapsamlı bir opsiyon paketi aracılığıyla müşterilerimizin özel ihtiyaçlarına uyarlanabilir:
Bir transferin birçok kritik yönü vardır, ancak bunlardan biri de otomasyon sisteminin titreşim seviyesidir. Fagor Arrasate, transfer barın titreşim seviyesini önemli ölçüde azaltmak için titreşim önleyici bar sistemini geliştirdi. Bu sistem sayesinde, transfer barlarının davranışını iyileştirerek onları çok daha stabil hale getirdik.
FAGOR ARRASATE tarafından tasarlanan SYNCRO yazılımında, pres ve transfer arasındaki girişim eğrilerini optimize etmek için ideal aracı ve istenmeyen girişimleri önlemek için kalıp tasarımı aşamasında gereken desteği buluyoruz. Yazılım uygulamamızın başlıca avantajları şunlardır:
SYNCRO pres strokunu optimize eder, pres döngüsünü hesaplar ve ardından parçanın prese müdahale etmeden hareket edebilmesi için transfer hareketini uyarlar. 3D yazılımın (Siemens PLS, Delmia, vb.) kullanımı proje hakkında ayrıntılı bilgi sağlar ve ilerlemesine ilişkin sürekli kontrol ve güncellemelere olanak tanır:
Tüm bunlar maksimum pres-transfer senkronizasyonu elde etmemizi ve böylece en yüksek proses hızına ulaşmamızı sağlıyor. Ayrıca, en yüksek üretkenliği elde etmek İÇİN müşterilerimize transfer kullanım eğitimi sunuyoruz.
LRB1: Tek eksen
LRB2: İki eksen
X (Çeviri)
Z (Kaldırma)
Transfer sisteminin verimliliğini artırmak için, parçayı güvenli ve sağlam bir şekilde sabitleyen ve verimlilik açısından en iyi sonuçları sağlamak için transferin maksimum verimlilikte çalışmasına yardımcı olan bir tutucu sistemine sahip olmak önemlidir.
Tasarımcılardan oluşan ekibimiz, müşterilerimizin presleri ve kalıpları için optimize edilmiş özelleştirilmiş tutucu sistemleri oluşturur.
Büyük tasarım esnekliği
FAGOR ARRASATE olarak, önde gelen markaların bileşenlerini kullanarak müşterilerimiz için özelleştirilmiş bağlama sistemleri tasarlıyoruz. Geniş bir boyut, malzeme ve tutucu teknolojisi yelpazesini kapsayan tasarımda büyük esneklik sunuyoruz:
Transfer tesislerinin üretim kapasitesini artırmak ve nihai ürünün kalitesini iyileştirmek için, Fagor Arrasate olarak müşterilerimize hem Fagor hatlarında hem de dünyanın herhangi bir yerindeki üçüncü taraf üreticilerin hatlarında, presten otomasyonlara kadar tesislerin güncellenmesi ve modernizasyonu hizmetini sunuyoruz. Bu hizmet aşağıdakilerden oluşmaktadır:
Yeni bir son teknoloji servo transfer presinin dahil edilmesi ve başka bir transfer presinin hem elektrik hem de mekanik olarak tamamen yenilenmesi ile teknolojik açıdan ön plana çıkan Gestamp Palau tesisinin başarısı hakkında bilgi edinin.
Müşteri hikayesi
Büyük servo presler: HSS parçalar için üretkenlik, verimlilik ve maliyet etkinliği (EN)
Kullanım Şartları'nı ve Gizlilik Politikası'nı okudum ve kabul ediyorum.
Teşekkür ederim!
Dosyayı indirmek için bağlantı içeren bir e-posta alacaksınız. Eğer almazsanız, lütfen spam klasörüne bakın.