SHARINGYOURCHALLENGES
Sektörler
Teknolojileri
Anasayfa / Müşteri hikayeleri / GKN
Dövülecek her parçaya uyarlanmış kızak hareket eğrilerini yapılandırma yeteneği sayesinde maksimum esneklik.
Servo teknolojisinin sunduğu üretkenliği ve esnekliği en üst düzeye çıkarma olanakları dövme endüstrisinde giderek artıyor. GKN, Fagor Arrasate tarafından tedarik edilen Avrupa'daki ilk servo dövme presini Trier'deki (Almanya) tesisinde devreye alarak son teknoloji mühendisliğe doğru bir adım daha attı.
Şekillendirme preslerinin yakın tarihinde, Fagor Arrasate'nin daha sonra pazarda yaygın olarak kullanılan yeni teknolojilerin uygulanmasında öncü olduğu çok sayıda kilometre taşı vardır. İlk çift etkili CNC hidrolik yastık, 2005 yılında Avrupa'da geliştirilen ilk servo pres veya 2007 yılında dövme için ilk servo ejektör sistemi bunlardan bazılarıdır.
Bu vesileyle bahsettiğimiz kurulum, pres dünyasında uygulanan yenilikçi teknolojinin bir başka örneğidir. Alman GKN fabrikasına 2018 yılında teslim edilen bu proje, dövme için ilk servo preslerden biridir. Aynı zamanda büyük olasılıkla hem tablada hem de koçta servo ana tahrik, transfer ve ejektörlerle tam servo üretim yapan ilk pres. Bu, tüm pres eksenlerinin eğrilerinin bir bilgisayardan veya makinenin ana kontrol panelinden serbestçe programlanabileceği anlamına gelir - proses mühendislerinin çok takdir ettiği ve sadece birkaç yıl önce hayal bile edilemeyen bir gerçek.
Sürücülerin hızının tek bir döngü sırasında ayarlanamadığı benzer bir geleneksel presle karşılaştırıldığında, servo sürücülerin hızlanma kabiliyeti, her bir eksenin hareketini optimize etme ve bunları, her bir eksenin hızları döngünün her anı için en uygun olacak şekilde senkronize etme imkanı sunar.
Bu şekilde, örneğin şekillendirme hızı proses tarafından sınırlandırılmışsa, servo pres şekillendirme sırasında fren yapabilir ve şekillendirmeden sonra hızlanabilir. Aynı mantık, proses sırasında meydana gelen herhangi bir sınırlama veya darboğaza (aktarma, çıkarma, yağlama vb.) uygulanabilir. Tam servo presin sunduğu çevrim içi hızlanma ve senkronizasyon özelliği, çevrim süresinin kısalmasını ve darboğazın olduğu her proseste esnekliğin artmasını sağlar. Bu da düzenli parçalarda daha yüksek üretkenlik ve yeni parçalarda daha fazla uyarlanabilirlik anlamına gelir.
Sürgü ve 2 ejektörün yer değiştirmelerini gösteren grafik.
Kalın çizgiler münferit tahriklerin doğal eğrilerini temsil ederken ince çizgiler her bir tahrikle elde edilebilecek eğrilere örnek teşkil etmektedir. Her bir tahrikle gerçekleştirilebilecek sonsuz sayıda eğri ve bunlar arasındaki çok çeşitli kombinasyonlar, makinenin daha önce bilinmeyen bir uyarlanabilirliğini sunar.
Ülkeler Almanya
Çözümler SPT Dövmede Servo Pres Teknolojisi
Sektörler Dövme
Fagor halihazırda 30.000 kN servo presler üretmiş olmasına ve servo teknolojisini pres kataloğundaki hemen hemen her tonaj ve kinematik zincir tipine (eksantrik, bağlantı tahrikli veya mafsallı) entegre edebilmesine rağmen, GKN presi 600 ton nominal tonajlı bir mafsallı pres mimarisine sahiptir.
Her durumda, Fagor dövme preslerinin karakteristik özelliği olan tasarımın sağlamlığı, daha yüksek tonajlı bir pres düşündürmektedir. Bu presin sağlamlığının açık bir göstergesi, yüksekliğine ve bağlantı çubuğu yapısına ek olarak, Alt Ölü Merkez üzerinde 22,5 mm’ye kadar yüksek nominal tonaj uygulama noktasıdır. Müşteri tarafından özellikle talep edilen ve montajı mesnette bulunan uzun kızak ayarı (130 mm) da presi tonajı için özellikle yüksek kılmaktadır.
Bu makinenin bir başka özelliği de, piyasadaki alışılagelmiş uygulamaların aksine, 600 tonluk kuvveti maksimum hızda (50 spm) BDC (Alt Ölü Nokta) üzerindeki 12 mm’lik yüksekliğin üzerinde uygulamak için yeterli güç ve sağlamlıkta tasarlanmış olmasıdır. Servo tahrikli makinelerde (uygulama noktasının tüm hız aralığında sabit olduğu geleneksel volanlı makinelerin aksine) nominal tonajın uygulandığı yüksekliğin makinenin hızına bağlı olduğunu ve hız ne kadar yüksekse kuvvetin uygulandığı yüksekliğin de o kadar düşük olduğunu belirtmek önemlidir.
Bunun nedeni, pres tarafından uygulanan kuvvetin doğrudan ana motorun tork eğrisine bağlı olmasıdır; bu durum, birçok durumda (çok hızlı preslerde veya ana tahrikte çok az güç bulunan preslerde) maksimum hızda çok düşük bir uygulama noktasına sahip oldukları anlamına gelir. Bu nedenle üreticinin makinenin ne için kullanılacağını ve müşterinin makineyi maksimum hız ve yükte kullanmayı planlayıp planlamadığını bilmesi hayati önem taşımaktadır. Bu durumlarda, Fagor’un tasarım aşamasında sunduğu benzersiz hesaplama ve uyarlama kapasitesi, her projenin her müşterinin ihtiyaçlarına göre optimize edilmesini sağlar.
GKN Automotive, Fagor Arrasate’i CAPEX kategorisinde Yılın Tedarikçisi olarak seçti. Bu ödül, şirketimizin çeşitli genişletilmiş özelliklere sahip yeni bir dövme presini hızlı bir şekilde geliştirme ve kısa proje zaman çizelgesinde teslim etme konusundaki güçlü taahhüdü de dahil olmak üzere olağanüstü performansını takdir etmektedir. Şirket ayrıca GKN’nin genel iş gereksinimlerine verdiğimiz desteğin de altını çizdi. GKN Tedarikçiler Konferansı 6 Ekim’de gerçekleşti ve şirketin gelecek stratejisinin sunulduğu yaklaşık 300 tedarikçiyi çevrimiçi olarak bir araya getirdi. Fagor Arrasate etkinlikte ödül alan 8 tedarikçiden biriydi.